一种注塑系统技术方案

本申请提出一种注塑系统，所述系统包括控制模块、注塑机、注塑模具以及人机交互模块，所述注塑模具的内侧表面设置有至少一个流动前沿传感器；所述内侧是指所述注塑模具与塑料熔体接触的一侧；所述流动前沿传感器与所述控制模块连接，所述流动前沿传感器用于监测所述注塑模具内流动前沿的位置信息，并将所述位置信息发送到所述控制模块；所述注塑机的第一端与所述控制模块连接，所述注塑机的第二端与所述注塑模具连接，所述注塑机用于在所述控制模块的控制下将所述塑料熔体注射到所述注塑模具内；所述人机交互模块与所述控制模块连接，所述人机交互模块用于生成注塑动画以供用户进行生产复盘。行生产复盘。行生产复盘。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑系统


[0001]本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑系统。

技术介绍

[0002]在注塑行业，模具注塑过程是一个及其复杂的过程，普遍通过调节注塑机的螺杆位置和速度来实现对流动前沿的控制，这种方法本质上是一种开放式的控制方式，没有对型腔内熔体的实际流动模式进行监测，因而难以实现对其进行有效的控制，控制精度和效果都比较差。并且现有技术是通过人工对生产进行监控，增加人力成本，而且对操作人员的要求比较高，也无法对生产进行直观化的复盘。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种注塑系统，以解决现有注塑技术中控制精度差、人力成本高、无法对生产进行直观化复盘的技术问题。
[0004]第一方面，提供一种注塑系统，所述系统包括控制模块、注塑机、注塑模具以及人机交互模块，所述注塑模具的内侧表面设置有至少一个流动前沿传感器；所述内侧是指所述注塑模具与塑料熔体接触的一侧；
[0005]所述流动前沿传感器与所述控制模块连接，所述流动前沿传感器用于监测所述注塑模具内流动前沿的位置信息，并将所述位置信息发送到所述控制模块；
[0006]所述注塑机的第一端与所述控制模块连接，所述注塑机的第二端与所述注塑模具连接，所述注塑机用于在所述控制模块的控制下将所述塑料熔体注射到所述注塑模具内；
[0007]所述人机交互模块与所述控制模块连接，所述人机交互模块用于生成注塑动画以供用户进行生产复盘。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述人机交互模块包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述显示模块用于显示所述注塑动画。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述人机交互模块还包括数据接口，所述数据接口与所述控制模块连接，所述数据接口用于接收用户输入的注塑参数；所述注塑参数为所述系统注塑过程的约束条件。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述注塑模具设置有多个监测节点，所述监测节点至少包括前沿位置检测节点、V/P切换监测节点中的一种，所述监测节点的对应位置设置有所述流动前沿传感器。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述注塑模具还包括线路集成端子，所述流动前沿传感器通过所述线路集成端子与所述控制模块连接。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述流动前沿传感器至少为微动开关传感器、电容传感器、热电偶传感器的一种。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述注塑模具的内侧设置有安装凹槽，所述流动前沿传感器安装于所述安装凹槽内。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述流动前沿传感器还包括传感器固定件，所述传感器与所述安装凹槽通过所述传感器固定件固定安装。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装凹槽内设置有传感器快速接头，所述流动前沿传感器的一端与所述传感器快速接头连接，所述流动前沿传感器的另一端与所述塑料熔体接触。
[0016]本申请可以实现如下有益效果：本申请通过在注塑模具内侧设置流动前沿传感器能够采集充足的监测数据，实现对流动前沿的准确检测，提升对注塑过程的控制精度，提升注塑效果。同时，通过设置人机交互模块，能够生成注塑过程的注塑动画并显示，使得本申请能够准确的将注塑过程可视化，避免因人工监控造成的人力成本或认为误差，并且可视化后的注塑过程还能够用于生产复盘，进一步提升注塑效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为一个实施例中提供的一种注塑系统的结构示意图；
[0019]图2为一个实施例中提供的一种流动前沿示意图；
[0020]图3为一个实施例中提供的一种注塑系统的结构示意图；
[0021]图4为一个实施例中提供的一种流动前沿传感器的安装示意图；
[0022]图5为一个实施例中提供的一种传感器快速接头的结构示意图；
[0023]图6为一个实施例中提供的一种流动前沿传感器的传感器本体的结构示意图；
[0024]图7为一个实施例中提供的一种线路集成端子的结构图。
具体实施方式
[0025]在一个实施例中，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1至7及实施例，对本技术所述的一种注塑系统进行进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分而不是全部的实施例。为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0026]需要说明的是在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本申请的技术方案适用于注塑生产的各种场景，具体的，本申请的技术方案可用于在注塑生产的场景中通过监测节点的监测数据来控制射胶速度以及生成注塑动画。在注塑生产的场景中，在一些实现方式中，是通过在注塑模具的型腔内设置多个监测节点，并通
过各监测节点的监测数据来控制射胶速度以及生成注塑动画。其中，监测节点的设置是根据不同的注塑生产场景来决定的，不同的型腔、不同的产品需要设置不同的监测节点。具体的，先确定注塑模具主进胶位置、浇口位置、填充末端位置；然后根据产品结构、功能要求，确定产品关键位置；最后根据所述主进胶位置、所述浇口位置、所述填充末端位置以及所述产品关键位置确定监测节点。
[0029]本申请所述的注塑系统，如图1所示，所述系统包括控制模块10、注塑机 20、注塑模具30以及人机交互模块40，注塑模具30的内侧表面设置有至少一个流动前沿传感器；所述内侧是指注塑模具30与塑料熔体接触的一侧；所述流动前沿传感器与控制模块10连接，所述流动前沿传感器用于监测注塑模具30 内流动前沿的位置信息，并将所述位置信息发送到控制模块10；注塑机20的第一端与控制模块10连接，注塑机20的第二端与注塑模具30连接，注塑机20 用于在控制模块10的控制下将所述塑料熔体注射到注塑模具30内；人机交互模块40与控制模块10连接，人机交互模块40用于生成注塑动画以供用户进行生产复盘。
[0030]其中，注塑模具30的内侧也就是注塑模具30的型腔的内侧，不同的注塑模具30具有不同形状的型腔，因而生产不同形状的产品通常使用不同的注塑模具30。型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑系统，其特征在于，所述系统包括控制模块、注塑机、注塑模具以及人机交互模块，所述注塑模具的内侧表面设置有至少一个流动前沿传感器；所述内侧是指所述注塑模具与塑料熔体接触的一侧；所述流动前沿传感器与所述控制模块连接，所述流动前沿传感器用于监测所述注塑模具内流动前沿的位置信息，并将所述位置信息发送到所述控制模块；所述注塑机的第一端与所述控制模块连接，所述注塑机的第二端与所述注塑模具连接，所述注塑机用于在所述控制模块的控制下将所述塑料熔体注射到所述注塑模具内；所述人机交互模块与所述控制模块连接，所述人机交互模块用于生成注塑动画以供用户进行生产复盘。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述人机交互模块包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述显示模块用于显示所述注塑动画。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述人机交互模块还包括数据接口，所述数据接口与所述控制模块连接，所述数据接口用于接收用户输入的注塑参数；所述注塑参数为所述系统注塑过程的约束...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，黄铁平，周乐东，唐胜峰，贾宇霖，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：