一种全自动贴膜剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台、滑槽一、固定组件、滑槽二和剪切组件，所述滑槽一设于工作台两侧，所述固定组件设于滑槽一上，所述固定组件包括滑板一、液压杆一、上支撑板、下支撑板和液压杆二，所述滑板一设有两组，两组所述滑板一相对活动设于滑槽一内，所述液压杆一设于滑槽一内，所述液压杆一活动端与滑板一相连接，所述上支撑板和下支撑板连接设于两组滑板一上，所述液压杆二固定设于上支撑板与下支撑板之间，所述固定组件设有两组，所述滑槽二相对设于工作台两侧，所述滑槽二靠近滑槽一内侧设置，所述剪切组件设于滑槽二上，本实用新型专利技术属于贴膜加工技术领域，具体是指一种多位置固定的全自动贴膜剪切设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴膜剪切设备


[0001]本技术属于贴膜加工
，具体是指一种全自动贴膜剪切设备。

技术介绍

[0002]在体外诊断卡生产加工的过程中通常需要对其进行固定贴膜，由于体外诊断卡规格不同，加工的贴膜规格也不相同，一些固定装置在工作时往往会影响切刀在切割线上运行，因此需要工人人工对固定组件进行调整，增加了工人负担，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种多位置固定的全自动贴膜剪切设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台、滑槽一、固定组件、滑槽二和剪切组件，所述滑槽一相对设于工作台两侧，所述固定组件设于滑槽一上，所述固定组件包括滑板一、液压杆一、上支撑板、下支撑板和液压杆二，所述滑板一设有两组，两组所述滑板一相对活动设于滑槽一内，所述液压杆一设于滑槽一内，所述液压杆一活动端与滑板一相连接，所述上支撑板连接设于两组滑板一上，所述下支撑板连接设于两组滑板一上，所述液压杆二固定设于上支撑板与下支撑板之间，所述液压杆二活动端活动贯穿下支撑板设置，所述液压杆二设有若干组，若干组所述液压杆二呈等间距设置，所述固定组件设有两组，所述滑槽二相对设于工作台两侧，所述滑槽二靠近滑槽一内侧设置，所述剪切组件设于滑槽二上，所述剪切组件包括滑板二、液压杆三、滑轨、电动滑座和切刀，所述滑板二呈相对活动设于滑槽二内，所述液压杆三设于滑槽二内，所述液压杆三活动端与滑板二相连接，所述滑轨连接设于两组滑板二上，所述电动滑座活动设于滑轨上，使用时通过特定位置的液压杆二固定住贴膜，避免影响贴膜的切割线位置，然后液压杆三带动滑板二移动，带动滑轨在贴膜上方位移，电动滑座在滑轨上水平方向位移，从而带动切刀对工作台上的贴膜进行剪切，当滑轨途经一组固定组件时，该固定组件上的液压杆二收缩，另一对固定组件上的液压杆二下降，对贴膜进行固定，从而不影响剪切组件运行。
[0005]作为优选地，所述液压杆二活动端设有柔性压块，防止对贴膜固定时产生损伤。
[0006]其中，所述柔性压块为橡胶材料设置。
[0007]值得注意的是，所述电动滑座高度低于下支撑板设置。
[0008]进一步地，所述滑槽二两侧设有挡板。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的全自动贴膜剪切设备，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过两组固定组件对贴膜进行交替固定，避免其中一组固定组件影响剪切组件运行，液压杆一可以带动滑板一在滑槽一上移动且固定组件上的若干组液压杆二可适用不同规格大小的贴膜产品，无需额外调整固定组件位置，减小了工人负担，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的全自动贴膜剪切设备的主视图；
[0011]图2为本技术提供的全自动贴膜剪切设备的右视图。
[0012]其中，1、工作台，2、滑槽一，3、固定组件，4、滑槽二，5、剪切组件， 6、滑板一，7、液压杆一，8、上支撑板，9、下支撑板，10、液压杆二，11、滑板二，12、液压杆三，13、滑轨，14、电动滑座，15、切刀，16、柔性压块， 17、挡板。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术提供的全自动贴膜剪切设备，包括工作台1、滑槽一2、固定组件3、滑槽二4和剪切组件5，所述滑槽一2相对设于工作台 1两侧，所述固定组件3设于滑槽一2上，固定组件3包括滑板一6、液压杆一 7、上支撑板8、下支撑板9和液压杆二10，滑板一6设有两组，两组滑板一6 相对活动设于滑槽一2内，液压杆一7设于滑槽一2内，液压杆一7活动端与滑板一6相连接，上支撑板8连接设于两组滑板一6上，下支撑板9连接设于两组滑板一6上，液压杆二10固定设于上支撑板8与下支撑板9之间，液压杆二10活动端活动贯穿下支撑板9设置，液压杆二10设有若干组，若干组液压杆二10呈等间距设置，固定组件3设有两组，滑槽二4相对设于工作台1两侧，滑槽二4靠近滑槽一2内侧设置，剪切组件5设于滑槽二4上，剪切组件5包括滑板二11、液压杆三12、滑轨13、电动滑座14和切刀15，滑板二11呈相对活动设于滑槽二4内，液压杆三12设于滑槽二4内，液压杆三12活动端与滑板二11相连接，滑轨13连接设于两组滑板二11上，电动滑座14活动设于滑轨13上。
[0016]如图1所示，液压杆二10活动端设有柔性压块16，防止对贴膜固定时产生损伤。
[0017]在本实施例中，柔性压块16为橡胶材料设置。
[0018]如图1所示，电动滑座14高度低于下支撑板9设置。
[0019]如图1和图2所示，滑槽二4两侧设有挡板17。
[0020]具体使用时，通过特定位置的液压杆二10固定住贴膜，避免影响贴膜的切割线位置，然后液压杆三12带动滑板二11移动，带动滑轨13在贴膜上方位移，电动滑座14在滑轨13上水平方向位移，从而带动切刀15对工作台1上的贴膜进行剪切，当滑轨13途经一组固定组件3时，该固定组件3上的液压杆二10 活动端收缩，另一对固定组件3上的液压杆二10活动端下降，通过柔性压块16 对贴膜进行固定，从而不影响剪切组件5运行。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴膜剪切设备，其特征在于：包括工作台(1)、滑槽一(2)、固定组件(3)、滑槽二(4)和剪切组件(5)，所述滑槽一(2)相对设于工作台(1)两侧，所述固定组件(3)设于滑槽一(2)上，所述固定组件(3)包括滑板一(6)、液压杆一(7)、上支撑板(8)、下支撑板(9)和液压杆二(10)，所述滑板一(6)设有两组，两组所述滑板一(6)相对活动设于滑槽一(2)内，所述液压杆一(7)设于滑槽一(2)内，所述液压杆一(7)活动端与滑板一(6)相连接，所述上支撑板(8)连接设于两组滑板一(6)上，所述下支撑板(9)连接设于两组滑板一(6)上，所述液压杆二(10)固定设于上支撑板(8)与下支撑板(9)之间，所述液压杆二(10)活动端活动贯穿下支撑板(9)设置，所述液压杆二(10)设有若干组，若干组所述液压杆二(10)呈等间距设置，所述固定组件(3)设有两组，所述滑槽二(4)相对设于工作台(1)两侧，所述滑槽二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡召波，
申请(专利权)人：锐翔宏诚智能科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：