本实用新型专利技术公开了一种薄膜样品全自动裁切装置，包括裁切组件、外壳、工作台和清洁组件，所述外壳为中空腔体结构设置，所述外壳两端分别设有贯通的进膜口和出膜口，所述工作台与外壳内壁固定相连，所述裁切组件固定设于外壳内且靠近工作台设置，所述清洁组件与外壳内壁固定相连。本实用新型专利技术属于薄膜技术领域，具体是指一种裁切精确度高，可自动对薄膜样品进行清洁的高效的薄膜样品全自动裁切装置。行清洁的高效的薄膜样品全自动裁切装置。行清洁的高效的薄膜样品全自动裁切装置。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜样品全自动裁切装置
[0001]本技术属于薄膜
，具体是指一种薄膜样品全自动裁切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于制作包装袋，塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]专利号CN217195775U公开了塑料包装膜试样裁切装置，能够将塑料包装膜快速裁切为标准尺寸的试片，以提高质检效率。该方案采用人工裁切，通过操作人员手动将卷材膜放置于台面上，然后利用压钢尺对准裁切线进行手动裁切，最后再手动将裁切后的膜片进行叠放。但是，采用人工裁切存在裁切精度不高、膜片有毛边以及产能低下的缺点，而且在裁切过程中卷材膜上会产生静电并沾染粉尘等杂物，不利于卷材膜的清洁，而且静电的存在也导致膜片叠放不整齐的缺陷。
[0004]为此，需要设计一种裁切精确度高，可自动对薄膜样品进行清洁，消除静电和杂物的薄膜样品全自动裁切装置来解决现有技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述难题，本技术提供了一种裁切精确度高，可自动对薄膜样品进行清洁的高效的薄膜样品全自动裁切装置。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种薄膜样品全自动裁切装置，包括裁切组件、外壳、工作台和清洁组件，所述外壳为中空腔体结构设置，所述外壳两端分别设有贯通的进膜口和出膜口，所述工作台与外壳内壁固定相连，所述裁切组件固定设于外壳内且靠近工作台设置，所述清洁组件与外壳内壁固定相连，所述清洁组件包括定位板、旋转杆、驱动板、支撑板、滑块、清洁毛刷、驱动电机二和电机放置箱二，所述支撑板与外壳内壁固定相连，所述电机放置箱二与支撑板固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转杆固定相连，所述驱动板两端分别与旋转杆和定位板铰接，所述支撑板上设有贯通的驱动槽，所述滑块一端与定位板固定相连，所述滑块另一端可滑动贯穿驱动槽与清洁毛刷固定相连，将薄膜从进膜口穿过进入外壳内，驱动电机二带动旋转杆旋转，通过驱动板和定位板的作用带动滑块沿驱动槽运动，从而使清洁毛刷对薄膜进行清洁，避免裁切过程中卷材膜上产生静电并沾染粉尘等杂物，薄膜由裁切组件裁切后通过出膜口排出。
[0007]进一步地，所述裁切组件包括驱动电机一、电机放置箱一、转盘、驱动块、驱动杆、传动杆、铰接杆、传动板、伸缩杆、限位环、旋转套筒、固定杆、连接架和裁切板，所述电机放置箱一与外壳固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输
出端可旋转贯穿电机放置箱一和外壳与转盘固定相连，所述转盘上设有传动槽，所述驱动块可滑动卡接设于传动槽内，所述固定杆与外壳的内侧壁固定相连，所述旋转套筒可旋转套接设于固定杆外侧，所述驱动杆两端分别与驱动块和旋转套筒固定相连，所述传动杆与旋转套筒固定相连，所述铰接杆两端分别与传动杆和传动板铰接，所述伸缩杆两端分别与传动板和裁切板固定相连，所述连接架两端分别与外壳的内侧壁和限位环固定相连，所述伸缩杆可滑动贯穿限位环设置，驱动电机一带动转盘旋转，通过驱动块在传动槽内的滑动带动驱动杆和传动杆运动，通过铰接杆带动伸缩杆沿限位环伸缩滑动，从而带动裁切板运动，实现裁切功能。
[0008]作为优选地，所述伸缩杆沿传动板对称设有两组。
[0009]作为优选地，所述驱动电机一为伺服电机。
[0010]作为优选地，所述驱动电机二为伺服电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，外壳内置清洁组件，利用驱动电机二带动旋转杆旋转，通过驱动板和定位板的作用带动滑块沿驱动槽运动，从而使清洁毛刷对薄膜进行清洁，避免裁切过程中卷材膜上产生静电并沾染粉尘等杂物。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置的主视图；
[0013]图2为本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置的俯视图；
[0014]图3为本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置的清洁组件的主视图；
[0015]图4为本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置的清洁组件的左视图。
[0016]其中，1、裁切组件，2、转盘，3、外壳，4、工作台，5、清洁组件，6、定位板，7、旋转杆，8、驱动板，9、支撑板，10、滑块，11、清洁毛刷，12、驱动电机二，13、电机放置箱二，14、驱动电机一，15、电机放置箱一，17、驱动块，18、驱动杆，19、传动杆，20、铰接杆，21、传动板，22、伸缩杆， 23、限位环，24、旋转套筒，25、固定杆，26、连接架，27、裁切板，28、进膜口，29、传动槽，30、驱动槽，31、出膜口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1和2所示，本技术提供的薄膜样品全自动裁切装置，包括裁切组件1、外
壳3、工作台4和清洁组件5，外壳3为中空腔体结构设置，外壳3 两端分别设有贯通的进膜口28和出膜口31，工作台4与外壳3内壁固定相连，裁切组件1固定设于外壳3内且靠近工作台4设置，清洁组件5与外壳3内壁固定相连；裁切组件1包括驱动电机一14、电机放置箱一15、转盘2、驱动块 17、驱动杆18、传动杆19、铰接杆20、传动板21、伸缩杆22、限位环23、旋转套筒24、固定杆25、连接架26和裁切板27，电机放置箱一15与外壳3固定相连，驱动电机一14固定设于电机放置箱一15内，驱动电机一14的输出端可旋转贯穿电机放置箱一15和外壳3与转盘2固定相连，转盘2上设有传动槽29，驱动块17可滑动卡接设于传动槽29内，固定杆25与外壳3的内侧壁固定相连，旋转套筒24可旋转套接设于固定杆25外侧，驱动杆18两端分别与驱动块17 和旋转套筒24固定相连，传动杆19与旋转套筒24固定相连，铰接杆20两端分别与传动杆19和传动板21铰接，伸缩杆22两端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜样品全自动裁切装置，其特征在于：包括裁切组件、外壳、工作台和清洁组件，所述外壳为中空腔体结构设置，所述外壳两端分别设有贯通的进膜口和出膜口，所述工作台与外壳内壁固定相连，所述裁切组件固定设于外壳内且靠近工作台设置，所述清洁组件与外壳内壁固定相连，所述清洁组件包括定位板、旋转杆、驱动板、支撑板、滑块、清洁毛刷、驱动电机二和电机放置箱二，所述支撑板与外壳内壁固定相连，所述电机放置箱二与支撑板固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转杆固定相连，所述驱动板两端分别与旋转杆和定位板铰接，所述支撑板上设有贯通的驱动槽，所述滑块一端与定位板固定相连，所述滑块另一端可滑动贯穿驱动槽与清洁毛刷固定相连。2.根据权利要求1所述的一种薄膜样品全自动裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括驱动电机一、电机放置箱一、转盘、驱动块、驱动杆、传动杆、铰接杆、传动板、伸缩杆、限位环、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡召波，
申请(专利权)人：锐翔宏诚智能科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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