一种门吸底座加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种门吸底座加工装置，包括切削机构、上料机构、定位机构、传动机构，所述定位机构包括车头轴、顶杆，所述传动机构与车头轴传动相连，所述车头轴一端设有圆锥形腔，所述车头轴的轴线与圆锥形腔的中心线重合，所述顶杆滑动安装在车头轴内，所述顶杆一端朝向圆锥形腔，所述圆锥形腔的直径由内至外逐渐增大，所述切削机构包括移动件、切削刀，所述移动件可带动切削刀靠近或远离车头轴具圆锥形腔一端，所述上料机构安装在靠近车头轴具圆锥形腔的一端处。本发明专利技术通过采用具圆锥形腔的车头轴，可对不同尺寸、不同直径的圆盘进行有效固定及加工，提高对不同门吸底座类型的适用性，实现对门吸底座的自动化加工。实现对门吸底座的自动化加工。实现对门吸底座的自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种门吸底座加工装置


[0001]本专利技术涉及一种加工装置，特别是涉及一种门吸底座加工装置。

技术介绍

[0002]为防止门在打开时撞击墙壁，造成墙壁损坏，多会采用门吸结构进行配合，实现对门打开幅度的限位。而门吸的底座多采用圆盘结构，为提高门吸的美观性，需要在圆盘结构基础上配合环型底座，因为在加工过程中，需要在圆盘外围切割出圆环，实现对环型底座的配合固定。但由于圆盘本身结构特殊，普通的定位结构无法进行有效定位，因此多采用人工定位方式，造成门吸底座加工过程自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种门吸底座加工装置，以实现对门吸底座的自动加工。
[0004]本专利技术提供了一种门吸底座加工装置，包括切削机构、上料机构、定位机构、传动机构，所述定位机构包括车头轴、顶杆，所述传动机构与车头轴传动相连，所述车头轴一端设有圆锥形腔，所述车头轴的轴线与圆锥形腔的中心线重合，所述顶杆滑动安装在车头轴内，所述顶杆一端朝向圆锥形腔，所述圆锥形腔的直径由内至外逐渐增大，所述切削机构包括移动件、切削刀，所述移动件可带动切削刀靠近或远离车头轴具圆锥形腔一端，所述上料机构安装在靠近车头轴具圆锥形腔的一端处。
[0005]进一步地，所述上料机构包括顶板、固定件、限位件、顶缸，所述固定件滑动安装在顶板下方，所述限位件、顶缸分别设在固定件的两侧，所述顶缸安装在固定件上，所述限位件安装在顶板下方，所述固定件设有上方开口的固定槽，所述顶板上设有与固定槽配合的通孔，所述顶缸的顶出方向朝向固定槽，所述固定件从顶板处滑出时，所述固定槽朝向圆锥形腔。
[0006]更进一步地，所述限位件在朝向固定件滑出方向一端为凹陷的圆弧形。
[0007]进一步地，所述移动件包括X轴移动件、Y轴移动件，所述X轴移动件安装在Y轴移动件上，所述切削刀安装在X轴移动件上。
[0008]更进一步地，所述Y轴移动件包括伸缩缸、滑轨、滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述伸缩缸两端分别与滑轨、滑块传动相连。
[0009]更进一步地，所述Y轴移动件还包括测距器，所述滑块一端设有弯折板，所述弯折板位于滑轨一端，所述测距器安装在弯折板上，且所述测距器的检测方向朝向所述滑轨。
[0010]更进一步地，所述测距器为激光测距器。
[0011]进一步地，所述门吸底座加工装置还包括机架，所述定位机构还包括定位套件，所述车头轴上设有锥形套管，所述锥形套管与车头轴固定相连，所述定位套件包括轴承、固定轴承座、轴承伸缩件，所述轴承包括内环、外环，所述内环安装在锥形套管上，所述外环与固定轴承座抵接，所述固定轴承座通过轴承伸缩件安装在机架上。
[0012]更进一步地，所述定位机构还包括锁紧件，所述锁紧件包括螺母、抵压板，所述抵
压板对称设有锁紧爪，所述锁紧爪可转动安装在抵压板上，所述车头轴上设有螺纹，所述抵压板套于车头轴上，且所述螺母与车头轴螺接，所述锁紧爪在抵压板的两侧设有第一夹持件、第二夹持件，所述螺母与第一夹持件抵接，所述第二夹持件与锥形套管抵接。
[0013]进一步地，所述传动机构包括马达，所述马达与车头轴通过皮带传统相连。
[0014]本专利技术相对于现有技术，通过采用具圆锥形腔的车头轴，可对不同尺寸、不同直径的圆盘进行有效固定及加工，提高对不同门吸底座类型的适用性，实现对门吸底座的自动化加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例主视图；
[0017]图3为本专利技术实施例剖面图；
[0018]图4为本专利技术实施例上料机构立体结构图；
[0019]图5为本专利技术实施例上料机构主视图；
[0020]图6为本专利技术实施例上料机构后视图；
[0021]图7为本专利技术实施例上料机构剖面图；
[0022]图8为本专利技术实施例切削机构立体图；
[0023]图9为本专利技术实施例定位机构主视图；
[0024]图10为本专利技术实施例圆锥形腔处侧视图；
[0025]1、切削机构；11、移动件；111、X轴移动件；112、Y轴移动件；1121、伸缩缸；1122、滑轨；1123、滑块；1124、测距器；12、切削刀；2、上料机构；21、顶板；211、通孔；22、固定件；221、固定槽；23、限位件；24、顶缸；3、定位机构；31、车头轴；32、圆锥形腔；33、顶杆；35、定位套件；351、轴承；352、固定轴承座；353、轴承伸缩件；36、锥形套管；37、锁紧件；371、螺母；372、抵压板；373、锁紧爪；3731、第一夹持件；3732、第二夹持件；4、传动机构；5、机架。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本专利技术实施例公开了一种门吸底座加工装置，如图1
‑
10所示，包括切削机构、上料机构、定位机构、传动机构，所述定位机构包括车头轴、顶杆，所述传动机构与车头轴传动相连，所述车头轴一端设有圆锥形腔，所述车头轴的轴线与圆锥形腔的中心线重合，所述顶杆滑动安装在车头轴内，所述顶杆一端朝向圆锥形腔，所述圆锥形腔的直径由内至外逐渐增大，所述切削机构包括移动件、切削刀，所述移动件可带动切削刀靠近或远离车头轴具圆锥形腔一端，所述上料机构安装在靠近车头轴具圆锥形腔的一端处。
[0028]其中，如图1
‑
10所示，本专利技术实施例的门吸底座加工装置可配合气压缸使用，气压缸可安装在圆锥形腔处，且气压缸的中心轴与圆锥形腔的中心线重合。
[0029]在加工时，上料机构可将圆形金属底座送至圆锥形腔处，而圆形金属底座在上料机构的作用下，受圆锥形腔结构的限位作用，使圆形金属底座的圆心位于圆锥形腔的中心
线处，实现定位作用。而气压缸伸出，对圆形金属底座进行挤压固定，由传动机构带动车头轴旋转，切削机构对圆形金属底座进行切削加工，实现自动化加工过程，在加工后，由顶杆推动圆盘从圆锥形腔中脱出。
[0030]本专利技术实施例通过采用具圆锥形腔的车头轴，可对不同尺寸、不同直径的圆盘进行有效固定及加工，提高对不同门吸底座类型的适用性，实现对门吸底座的自动化加工。
[0031]可选的，如图4
‑
7所示，所述上料机构包括顶板、固定件、限位件、顶缸，所述固定件滑动安装在顶板下方，所述限位件、顶缸分别设在固定件的两侧，所述顶缸安装在固定件上，所述限位件安装在顶板下方，所述固定件设有上方开口的固定槽，所述顶板上设有与固定槽配合的通孔，所述顶缸的顶出方向朝向固定槽，所述固定件从顶板处滑出时，所述固定槽朝向圆锥形腔。
[0032]其中，如图4
‑
7所示，顶板的通孔可与振荡盘等上料结构相连通，振荡盘通过通孔将圆盘送至固定槽内，由固定件伸出，使圆盘与圆锥形腔相对，由顶缸将圆盘送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门吸底座加工装置，其特征在于，所述门吸底座加工装置包括切削机构、上料机构、定位机构、传动机构，所述定位机构包括车头轴、顶杆，所述传动机构与车头轴传动相连，所述车头轴一端设有圆锥形腔，所述车头轴的轴线与圆锥形腔的中心线重合，所述顶杆滑动安装在车头轴内，所述顶杆一端朝向圆锥形腔，所述圆锥形腔的直径由内至外逐渐增大，所述切削机构包括移动件、切削刀，所述移动件可带动切削刀靠近或远离车头轴具圆锥形腔一端，所述上料机构安装在靠近车头轴具圆锥形腔的一端处。2.根据权利要求1所述一种门吸底座加工装置，其特征在于，所述上料机构包括顶板、固定件、限位件、顶缸，所述固定件滑动安装在顶板下方，所述限位件、顶缸分别设在固定件的两侧，所述顶缸安装在固定件上，所述限位件安装在顶板下方，所述固定件设有上方开口的固定槽，所述顶板上设有与固定槽配合的通孔，所述顶缸的顶出方向朝向固定槽，所述固定件从顶板处滑出时，所述固定槽朝向圆锥形腔。3.根据权利要求2所述一种门吸底座加工装置，其特征在于，所述限位件在朝向固定件滑出方向一端为凹陷的圆弧形。4.根据权利要求1所述一种门吸底座加工装置，其特征在于，所述移动件包括X轴移动件、Y轴移动件，所述X轴移动件安装在Y轴移动件上，所述切削刀安装在X轴移动件上。5.根据权利要求4所述一种门吸底座加工装置，其特征在于，所述Y轴移动件包括伸缩缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仕辉，
申请(专利权)人：广东奥珀智慧家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：