本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，且公开了一种磁性粉体鼓形混料装置，包括基板，基板的上表面对称固定连接有结构相同的左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间设有转鼓，转鼓的一端内侧壁上开设有环形结构的凹槽，且凹槽内转动设置有匹配的第一转板，转鼓的另一端开设有环形开口，且环形开口内通过第一轴承转动连接有匹配的第二转板，第二转板上贯穿设置有两个相对称的混料杆，且两个混料杆上均焊接有均匀分布的螺旋叶片，混料杆与第二转板转动连接，且混料杆的端部通过轴承座与第一转板转动连接。本实用新型专利技术便于对磁性粉体进行全方位均匀搅拌，不仅有效保证混料效果，而且有效提高混料效率。混料效率。混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性粉体鼓形混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，尤其涉及一种磁性粉体鼓形混料装置。
技术介绍
[0002]目前，磁性粉体在混料过程中大多将通过容器内的搅拌轴旋转进行混料，这种混料方式会存在混料死角，不能对容器内的磁性粉体进行全方位均匀混料，从而影响混料效果，而且这种混料方式效率较低，需要对磁性粉体做较长时间的搅拌，从而影响磁性粉体的混料效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种磁性粉体鼓形混料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种磁性粉体鼓形混料装置，包括基板，所述基板的上表面对称固定连接有结构相同的左侧板和右侧板，所述左侧板与右侧板之间设有转鼓，所述转鼓的一端内侧壁上开设有环形结构的凹槽，且凹槽内转动设置有匹配的第一转板，所述转鼓的另一端开设有环形开口，且环形开口内通过第一轴承转动连接有匹配的第二转板，所述第二转板上贯穿设置有两个相对称的混料杆，且两个混料杆上均焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述混料杆与第二转板转动连接，且混料杆的端部通过轴承座与第一转板转动连接，所述左侧板的侧壁上通过机架连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿凹槽的槽底与第一转板固定连接，且转轴与凹槽的槽底转动连接，所述转鼓与转轴之间通过反向联动机构相连接，所述右侧板的侧壁上固定安装有环形内齿圈，两个所述混料杆端部的杆壁上均固定套接有与环形内齿圈相啮合的驱动齿轮，所述转鼓顶部的中心处连通有料斗，且料斗上安装有匹配的卸料阀。
[0006]优选的，所述反向联动机构包括同轴套设在转轴外侧的转管，且转管的一端与转鼓端部的中心处固定连接，所述左侧板的侧壁上通过第二轴承转动连接有传动杆，所述传动杆和转轴上均套接有链轮，且两个链轮上共同套设有匹配的链条，所述传动杆端部的杆壁上固定套接有主动齿轮，所述转管的外管壁上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0007]优选的，所述环形内齿圈的外圈侧壁上对称固定连接有L型杆，且L型杆的另一端固定连接有环形滑块，所述转鼓的端部开设有与环形滑块相对应的环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽滑动连接。
[0008]优选的，两个所述混料杆上螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0009]优选的，所述转鼓的内侧壁上固定安装有两个关于料斗相对称的导料座。
[0010]优选的，所述第一转板、第二转板、环形内齿圈和转鼓的中心轴线均重合设置。
[0011]优选的，所述第一转板与凹槽的连接处安装有匹配的第一密封圈，所述混料杆与
第二转板的连接处安装有匹配的第二密封圈。
[0012]优选的，所述基板靠近底部的四角处均固定连接有安装块，且安装块上对称开设有定位孔。
[0013]优选的，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并与环形滑槽的槽底滚动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磁性粉体鼓形混料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该磁性粉体鼓形混料装置，通过设置转鼓、第一转板、第二转板、混料杆、螺旋叶片、驱动电机、转轴、反向联动机构、环形内齿圈、驱动齿轮和料斗，待混合的磁性粉体经由料斗便于加入转鼓内，驱动电机可带动转轴转动，转轴驱动第一转板和第二转板同步旋转，使两个混料杆沿着环形内齿圈做环形运动，配合驱动齿轮使得两个混料杆在做环形运动的过程中可以进行转动，混料杆配合螺旋叶片从而方便对转鼓内的磁性粉体做全面均匀的搅拌，有效保证混料效果，转轴转动过程中通过反向联动机构可带动转鼓进行反向转动，从而有效提高磁性粉体的混料效率。
[0016]2、该磁性粉体鼓形混料装置，通过设置转鼓、环形内齿圈、L型杆、环形滑块和环形滑槽，反向联动机构带动转鼓转动时，使得环形滑块与环形滑槽之间可以发生相对滑动，从而方便对转鼓进行支撑，有效保证转鼓转动的稳定性。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对磁性粉体进行全方位均匀搅拌，不仅有效保证混料效果，而且有效提高混料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种磁性粉体鼓形混料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图；
[0020]图3为图1中B部分的放大图。
[0021]图中：1基板、2左侧板、3右侧板、4转鼓、5第一转板、6第二转板、7混料杆、8螺旋叶片、9驱动电机、10转轴、11环形内齿圈、12驱动齿轮、13料斗、14转管、15传动杆、16链轮、17链条、18主动齿轮、19从动齿轮、20L型杆、21环形滑块、22环形滑槽、23导料座、24安装块、25滚珠槽、26滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1如图1
‑
3所示，一种磁性粉体鼓形混料装置，包括基板1，基板1靠近底部的四角处均固定连接有安装块24，且安装块24上对称开设有定位孔，便于对基板1进行安装定
位，基板1的上表面对称固定连接有结构相同的左侧板2和右侧板3，左侧板2与右侧板3之间设有转鼓4，转鼓4的一端内侧壁上开设有环形结构的凹槽，且凹槽内转动设置有匹配的第一转板5，第一转板5与凹槽的连接处安装有匹配的第一密封圈，避免磁性粉体进入凹槽内，转鼓4的另一端开设有环形开口，且环形开口内通过第一轴承转动连接有匹配的第二转板6，第二转板6上贯穿设置有两个相对称的混料杆7，且两个混料杆7上均焊接有均匀分布的螺旋叶片8，两个混料杆7上螺旋叶片8的螺旋方向相反，提高混料效果，混料杆7与第二转板6转动连接，混料杆7与第二转板6的连接处安装有匹配的第二密封圈，避免磁性粉体泄漏，且混料杆7的端部通过轴承座与第一转板5转动连接，左侧板2的侧壁上通过机架连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的另一端贯穿凹槽的槽底与第一转板5固定连接，且转轴10与凹槽的槽底转动连接，转鼓4与转轴10之间通过反向联动机构相连接，右侧板3的侧壁上固定安装有环形内齿圈11，第一转板5、第二转板6、环形内齿圈11和转鼓4的中心轴线均重合设置，保证同轴转动，两个混料杆7端部的杆壁上均固定套接有与环形内齿圈11相啮合的驱动齿轮12，转鼓4顶部的中心处连通有料斗13，且料斗13上安装有匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性粉体鼓形混料装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上表面对称固定连接有结构相同的左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)与右侧板(3)之间设有转鼓(4)，所述转鼓(4)的一端内侧壁上开设有环形结构的凹槽，且凹槽内转动设置有匹配的第一转板(5)，所述转鼓(4)的另一端开设有环形开口，且环形开口内通过第一轴承转动连接有匹配的第二转板(6)，所述第二转板(6)上贯穿设置有两个相对称的混料杆(7)，且两个混料杆(7)上均焊接有均匀分布的螺旋叶片(8)，所述混料杆(7)与第二转板(6)转动连接，且混料杆(7)的端部通过轴承座与第一转板(5)转动连接，所述左侧板(2)的侧壁上通过机架连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端贯穿凹槽的槽底与第一转板(5)固定连接，且转轴(10)与凹槽的槽底转动连接，所述转鼓(4)与转轴(10)之间通过反向联动机构相连接，所述右侧板(3)的侧壁上固定安装有环形内齿圈(11)，两个所述混料杆(7)端部的杆壁上均固定套接有与环形内齿圈(11)相啮合的驱动齿轮(12)，所述转鼓(4)顶部的中心处连通有料斗(13)，且料斗(13)上安装有匹配的卸料阀。2.根据权利要求1所述的一种磁性粉体鼓形混料装置，其特征在于，所述反向联动机构包括同轴套设在转轴(10)外侧的转管(14)，且转管(14)的一端与转鼓(4)端部的中心处固定连接，所述左侧板(2)的侧壁上通过第二轴承转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)和转轴(10)上均套接有链轮(16)，且两个链轮(16)上共同套设有匹配的链条(17)，所述传动杆(15)端...
【专利技术属性】
技术研发人员：任俊文，王瑜，徐胜，
申请(专利权)人：马鞍山恒佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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