一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，用于将管材折弯成弯管，所述弯管具有第一段以及第二段，所述的弯管机包括弯管装置、送料装置以及退料装置；所述弯管装置配置为能够限位所述第一段以及夹持所述第二段做翻转折弯的动作；所述送料装置设于所述弯管装置的一侧，并配置为能够执行推送所述管材至所述弯管装置上的动作；所述退料装置设于所述弯管装置的另一侧，并配置为在所述管材翻转折弯成所述弯管后，执行将所述弯管从所述弯管装置上推离的动作。该折弯机具有自动化程度高、弯管效率高以及精确度高的优势，能够有效的节约了人工成本。能够有效的节约了人工成本。能够有效的节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术属于弯管设备
，尤其涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机的原理是通过夹模将管材夹持在弯管模上，进而弯管模转动，实现弯管，现市面上虽然存在不同类型的弯管机，但弯管效率方面仍存在很大的改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够提高弯管效率以及降低人工成本的弯管机。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种弯管机，用于将管材折弯成弯管，所述弯管具有第一段以及第二段，所述的弯管机包括：
[0005]弯管装置，配置为能够限位所述第一段以及夹持所述第二段做翻转折弯的动作；
[0006]送料装置，设于所述弯管装置的一侧，并配置为能够执行推送所述管材至所述弯管装置上的动作；以及
[0007]退料装置，设于所述弯管装置的另一侧，并配置为在所述管材翻转折弯成所述弯管后，执行将所述弯管从所述弯管装置上推离的动作。
[0008]可选地，所述弯管装置包括：
[0009]转动座；以及
[0010]弯模块，具有弧形端，所述弧形端的两侧均转动连接有所述转动座。
[0011]可选地，所述弯管装置还包括：
[0012]限位模块，所述限位模块位于所述弯模块的上方；
[0013]夹模块，所述夹模块位于所述限位模块远离所述退料装置的一侧，且与所述弯模块对应；以及
[0014]第一动力系统，能够驱动所述夹模块以及所述限位模块贴于所述弯模块上，且能够驱动所述弯模块以及所述夹模块同步转动。
[0015]可选地，
[0016]所述弯模块上具有两道U型弯模，所述限位模块与所述夹模块上均设有与所述U型弯模的对应的凹口。
[0017]可选地，所述退料装置包括：
[0018]第一退料杆；
[0019]第二退料杆，位于所述第一退料杆的下方；以及
[0020]第二动力系统，能够驱动所述第一退料杆以及所述第二退料杆将所述弯管从所述弯模块上推离。
[0021]可选地，
[0022]所述第一退料杆的前端设于限位杆，所述限位杆的直径小于所述第一退料杆的直径，且小于所述管材的内径。
[0023]可选地，所述退料装置还包括：
[0024]调节件，用于上下移动所述第一退料杆以及所述第二退料杆，以使所述第一退料杆以及所述第二退料杆对应所述U型弯模。
[0025]可选地，所述送料装置包括：
[0026]料仓；
[0027]接料块，与所述料仓相邻设置，所述接料块的上端设有与所述U型弯模对应的接料槽，且靠近所述料仓的所述接料槽上沿推料方向间隔开设有多个活动口；
[0028]换槽块，与所述活动口相对应，所述换槽块的上端面为倾斜面，且所述倾斜面的倾斜角度与所述管材的流入方向相同；以及
[0029]驱动件，设于所述接料块上，能够驱动所述换槽块上下移，所述驱动件驱动所述换槽块上移时，从所述料仓流出的所述管材经所述倾斜面流入远离所述料仓的所述接料槽上。
[0030]可选地，所述送料装置还包括：
[0031]推料杆，设于所述接料槽上；以及
[0032]第三动力系统，能够驱动所述接料块靠近所述弯模块，且能够驱动所述推料杆将所述管材推送至所述U型弯模上。
[0033]可选地，所述接料块在靠近所述弯模块的一侧设有导向块，所述导向块上设有与所述接料槽对应的导向头。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过送料装置推送管材至弯管装置，进一步，弯管装置限位第一段以及夹持第二段翻转折弯，进一步，退料装置在管材翻转折弯成弯管后，将弯管从弯管装置上推离，具有自动化程度高、弯管效率高以及精确度高的优势，能够有效的节约了人工成本。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的立体图。
[0037]图2为本技术弯管装置的立体图。
[0038]图3为本技术弯管装置隐藏其中一连接板的立体图。
[0039]图4为本技术弯管装置的俯视图。
[0040]图5为如图4所示A
‑
A区域的剖切视图。
[0041]图6为本技术退料装置的立体图。
[0042]图7为本技术送料装置的立体图。
[0043]图8为本技术接料块的立体图。
[0044]图9为本技术接料块的俯视图。
[0045]图10为如图8所示B
‑
B区域的剖切视图。
[0046]图中：
[0047]弯管装置100、转动座110、弯模块120、弧形端121、U型弯模122、限位模块130、夹模块140、第一动力系统150、电机151、第一安装板1511、主轴152、第二安装板1521、第一推动气缸153、第一活动块154、第一传动结构155、连接板1551、第一摆臂1552、第二摆臂1553、第三摆臂1554、限位臂1555、安装架156、第二推动气缸157、第二活动块158、第二传动结构 159、导向座1591、第三活动块1592、第四摆臂1593、固定臂1594、导向轨 1595、镂空口1596、凹口160。
[0048]送料装置200、料仓210、接料块220、接料槽221、活动口222、导向块 223、导向头224、换槽块230、倾斜面231、驱动件240、推料杆250、第三动力系统260、第六推动气缸261、导轨262、滑块263、第七推动气缸264、移动块265。
[0049]退料装置300、第一退料杆310、限位杆311、第二退料杆320、第二动力系统330、第三推动气缸331、第一固定板332、第四推动气缸333、第二固定板334、调节件340。
具体实施方式
[0050]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0051]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，若本技术实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，用于将管材折弯成弯管，所述弯管具有第一段以及第二段，其特征在于，所述的弯管机包括：弯管装置，配置为能够限位所述第一段以及夹持所述第二段做翻转折弯的动作；送料装置，设于所述弯管装置的一侧，并配置为能够执行推送所述管材至所述弯管装置上的动作；以及退料装置，设于所述弯管装置的另一侧，并配置为在所述管材翻转折弯成所述弯管后，执行将所述弯管从所述弯管装置上推离的动作。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯管装置包括：转动座；以及弯模块，具有弧形端，所述弧形端的两侧均转动连接有所述转动座。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯管装置还包括：限位模块，所述限位模块位于所述弯模块的上方；夹模块，所述夹模块位于所述限位模块远离所述退料装置的一侧，且与所述弯模块对应；以及第一动力系统，能够驱动所述夹模块以及所述限位模块贴于所述弯模块上，且能够驱动所述弯模块以及所述夹模块同步转动。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯模块上具有两道U型弯模，所述限位模块与所述夹模块上均设有与所述U型弯模的对应的凹口。5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于，所述退料装置包括：第一退料杆；第二退料杆，位于所述第一退料杆的下方；以及第二动力系统，能够驱动所述第一退料杆以及所述第二退料杆将所述弯管从所述弯模块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炎振，
申请(专利权)人：佛山市顺德区果皓自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：