一种扁管自动弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁管自动弯折机，包括机床，机床呈U型设置，机床之间设置有承台，承台对应的机床顶端设置有伺服电机，伺服电机的输出端设有转杆，转杆的输出端设有转动座，转动座朝向承台的端面上设有折弯机构，转动座的一侧承台上设置有放置座，放置座上开设有放置口。本实用新型专利技术通过转筒的设置，在对扁管进行折弯时不会对扁管的表面造成划痕，从而确保了扁管的产品质量，从而避免成本的增加。从而避免成本的增加。从而避免成本的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种扁管自动弯折机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种扁管自动弯折机。

技术介绍

[0002]汽车散热器是汽车发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，一般由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，其中，水室主要是一个大水箱，水箱分为上下水室，水室里装有扁管和散热片，在安装到水室内之前，需要对扁管进行弯折、切断等工艺流程，弯折之后的扁管的形状呈蛇形状。
[0003]根据专利公开号CN205341594U可知，该技术公开了一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件，通过该扁管弯管机可自动连续弯折扁管，将扁管加工呈蛇形状，具有较高的自动化水平且弯折效率较高。但上述技术的折弯件在折弯扁管时紧贴扁管，折弯件在随着转动气缸转动时就容易对扁管的表面刮出划痕，从而影响产品的质量，就会造成产品的不合格就需要重新生产，从而增加了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扁管自动弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种扁管自动弯折机，包括机床，所述机床呈U型设置，所述机床之间设置有承台，所述承台对应的机床顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转杆，所述转杆的输出端设有转动座，所述转动座朝向承台的端面上设有折弯机构，所述转动座的一侧承台上设置有放置座，所述放置座上开设有放置口。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述伺服电机与机床连接的位置设置有固定座，所述固定座拆卸连接在对应的机床上，所述伺服电机输出端的转杆转动设置在固定座与机床之间。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述折弯机构包括连杆，所述连杆设置在转动座朝向承台的端面上，所述连杆的输出端上设置有上挡板，所述上挡板对应的承台端面上设有支杆，所述支杆的下方端头位置设有下挡板，所述下挡板与上挡板之间的支杆上转动设置着转筒。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置座同轴位置的承台一侧设置有夹紧机构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹紧机构包括伸板，所述伸板上设置有固定架，所述固定架内设有气缸，所述气缸的输出端滑动设置在承台上，所述承台上开设有
滑槽，所述滑槽内滑动设有夹板，所述夹板的一端设置在气缸的输出端。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述气缸分别设置在承台的两侧。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹板的一侧端面与承台之间设置有限位机构。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位机构包括导槽，所述导槽开设在夹板一侧的承台端面上，所述导槽内滑动设置着导杆，所述导杆的一端焊接在夹板上，所述导杆呈L型设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]设备进行使用时就可先将扁管放置在放置座的放置口内，需要弯折的位置放置在折弯机构的移动路径上，扁管的另一端放置在夹板之间，需要进行折弯时就可通过气缸带动夹板向扁管位置进行移动，两侧的夹板就可实现将扁管进行夹紧固定，从而使扁管在折弯时不会发生扁管其他位置的位移，从而防止误伤工作人员，折弯时伺服电机就可带动转动座进行转动，转动座下的折弯机构就可向扁管位置进行移动，移动到扁管位置时扁管就可卡进上挡板和下挡板之间，下挡板和上挡板之间转动设有转筒，转动座带动转筒推动扁管时转筒也会在推动的过程中进行转动，从而就可防止扁管在折弯时被刮出划痕，从而确保了扁管折弯后的产品质量，从而避免成本的增加。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种扁管自动弯折机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种扁管自动弯折机的主视图；
[0020]图3为本技术提出的一种扁管自动弯折机的俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机床；2、承台；3、放置座；4、放置口；5、固定座；6、伺服电机；7、转杆；8、转动座；9、折弯机构；901、支杆；902、上挡板；903、连杆；904、转筒；905、下挡板；10、夹紧机构；101、固定架；102、气缸；103、伸板；104、滑槽；105、夹板；11、限位机构；111、导槽；112、导杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种扁管自动弯折机，包括机床1，机床1呈U型设置，机床1之间设置有承台2，承台2对应的机床1顶端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端设有转杆7，转杆7的输出端设有转动座8，转动座8朝向承台2的端面上设有折弯机构9，转动座8的一侧承台2上设置有放置座3，放置座3上开设有放置口4。
[0027]请参阅图1，伺服电机6与机床1连接的位置设置有固定座5，固定座5拆卸连接在对应的机床1上，伺服电机6输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁管自动弯折机，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)呈U型设置，所述机床(1)之间设置有承台(2)，所述承台(2)对应的机床(1)顶端设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设有转杆(7)，所述转杆(7)的输出端设有转动座(8)，所述转动座(8)朝向承台(2)的端面上设有折弯机构(9)，所述转动座(8)的一侧承台(2)上设置有放置座(3)，所述放置座(3)上开设有放置口(4)。2.根据权利要求1所述的一种扁管自动弯折机，其特征在于，所述伺服电机(6)与机床(1)连接的位置设置有固定座(5)，所述固定座(5)拆卸连接在对应的机床(1)上，所述伺服电机(6)输出端的转杆(7)转动设置在固定座(5)与机床(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种扁管自动弯折机，其特征在于，所述折弯机构(9)包括连杆(903)，所述连杆(903)设置在转动座(8)朝向承台(2)的端面上，所述连杆(903)的输出端上设置有上挡板(902)，所述上挡板(902)对应的承台(2)端面上设有支杆(901)，所述支杆(901)的下方端头位置设有下挡板(905)，所述下挡板(905)与上挡板(902)之间的支杆(901)上转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑应勇，张青，
申请(专利权)人：深圳市春腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：