一种新型猪尾管换热式转化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热式转化炉，涉及一种新型猪尾管换热式转化炉。解决了现有转化炉猪尾管设计及制造复杂、成本高，具有安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括管箱及承压壳体，管箱上设置有原料气进气管，管箱与承压壳体之间设置有管板，承压壳体连通有二段转化气出气管和二段转化气进气管，承压壳体内部设置有数根内含催化剂的转化管，转化管上端与管箱连通，下端与猪尾管连接，承压壳体内设置有折流板，转化管穿过折流板并与折流板固定连接，承压壳体内设置有均气板，均气板位于二段转化气进气管与猪尾管之间。本实用新型专利技术降低了猪尾管的制造难度及加工成本，提高了转化气转化效率，具有明显的节能减排效果，避免了安全隐患影响设备的稳定运行。的稳定运行。的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型猪尾管换热式转化炉


[0001]本技术涉及一种换热式转化炉，尤其是涉及一种新型猪尾管换热式转化炉。

技术介绍

[0002]换热式转化炉是合成氨或甲醇装置造气工序的一台高温反应设备，原料气进入换热式转化炉的转化管内，在催化剂床层中，原料气中甲烷与水蒸汽反应生成CO和H2，残余甲烷含量为30％左右(干基)，温度为687℃，该转化气进入二段转化炉进一步转化，残余甲烷含量约为0.3～0.5％，温度约为984℃。换热式转化炉中甲烷转化所需热量由进入换热式转化炉壳程的二段转化气提供。
[0003]反应是在换热式转化炉转化管中进行，转化管数量根据产量其数量不同，现有的换热式转化炉(参考图1和图2)，其都通常采用较长的猪尾管来连接转化管与收集器，用以吸收转化管的膨胀量。猪尾管将反应后的转化气先集中到收集器，然后再进入二段炉，由于转化管温度高，其膨胀量因多重因素导致膨胀差不同，因此通常采用较长的猪尾管来连接转化管与收集器，众所周知，转化管束中的每根转化管内填装催化剂的量不可能做到完全相等，就必然存在温差，每根转化管的膨胀量也不相等，采用猪尾管便能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型猪尾管换热式转化炉，包括管箱(1)及和管箱(1)可拆卸连接的承压壳体(2)，其特征在于，所述管箱(1)上设置有原料气进气管(9)，所述管箱(1)与承压壳体(2)之间设置有管板(5)，所述承压壳体(2)上下两侧分别连通有二段转化气出气管(7)和二段转化气进气管(8)，所述承压壳体(2)内部竖向设置有数根内部装有催化剂的转化管(3)，所述转化管(3)的上端穿过管板(5)与管箱(1)连通，下端连接有猪尾管(4)，所述猪尾管(4)长度为0.1m～0.5m，所述承压壳体(2)内水平错落设置有数个折流板(6)，所述转化管(3)穿过所述折流板(6)并与折流板(6)固定连接，所述承压壳体(2)内设置有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪冬，庞彪，江辉，王渝，
申请(专利权)人：成都市通用工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：