双向硬密封耐磨蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，阀体内设有流道，蝶板设置在流道内，流道内设有与蝶板构成密封配合的阀座；阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，浮动连接组件包括调节螺丝以及预紧弹簧，流道内设有滑道，阀座外周设有连接凸缘，连接凸缘滑动设置在滑道中，连接凸缘上开设有多个通孔，滑道的内端开设有多个螺孔，调节螺丝的螺杆部贯穿对应的通孔并与对应的螺孔螺纹配合，预紧弹簧套设在对应调节螺丝螺杆部的外周，预紧弹簧的一端与连接凸缘相抵，预紧弹簧的另一端与滑道的内端面相抵，滑道的内端面与连接凸缘之间设有活动间隙。本实用新型专利技术能够保证蝶板与阀座之间的密封性，避免反向泄漏的情况发生。泄漏的情况发生。泄漏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
双向硬密封耐磨蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种双向硬密封耐磨蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板，蝶板呈圆盘形状，阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现有的蝶阀通常只能保证单向的密封，当阀体内介质反向流动时蝶板与阀座之间的间隙会变大，容易产生介质泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向硬密封耐磨蝶阀，本技术能够保证蝶板与阀座之间的密封性，避免反向泄漏的情况发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，所述流道内设有与所述蝶板构成密封配合的阀座，所述阀杆上套装有上轴套和下轴套，所述上轴套通过填料机构压紧在蝶板上方，所述下轴套通过对开环抵紧在蝶板下方；所述阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，所述浮动连接组件包括调节螺丝以及预紧弹簧，所述流道内设有滑道，所述阀座外周设有连接凸缘，所述连接凸缘滑动设置在滑道中，所述连接凸缘上开设有多个与浮动连接组件数量相当的通孔，所述滑道的内端开设有多个与浮动连接组件数量相当的螺孔，所述调节螺丝的螺杆部贯穿对应的通孔并与对应的螺孔螺纹配合，所述预紧弹簧套设在对应调节螺丝螺杆部的外周，并且预紧弹簧的一端与连接凸缘相抵，预紧弹簧的另一端与滑道的内端面相抵，并且所述滑道的内端面与连接凸缘之间设有活动间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，阀座通过多组浮动连接组件安装在阀体的内壁上，无论介质流向是正向还是反向，多组浮动连接组件上的预紧弹簧会提供阀座预紧力，蝶板关闭时，阀座会始终抵紧蝶板，二者之间形成良好的密封，从而避免反向泄漏的情况发生。
[0007]本技术进一步设置为，所述滑道的内端设有多个与浮动连接组件数量相当的第一弹簧槽，所述连接凸缘上设有多个与浮动连接组件数量相当的第二弹簧槽，所述预紧弹簧的一端嵌设在第一弹簧槽中，所述预紧弹簧的另一端嵌设在第二弹簧槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，能够提升预紧弹簧安装的稳固性。
[0009]本技术进一步设置为，所述阀座的外周安装有用于与流道内壁构成密封配合的密封圈。
[0010]通过采用上述技术方案，能够提升阀座与流道内壁之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
[0011]本技术进一步设置为，所述填料机构包括填料压板、填料压套、顶推环、第一
填料以及多个第二填料，所述填料压板通过螺栓连接于阀体上，所述填料压套、顶推环、第一填料以及多个第二填料由上至下依次设置在填料压板与上轴套之间，所述顶推环底部设有截面呈上大下小的等腰梯形形状的顶推凸部，所述第一填料上开设有用于所述顶推凸部嵌入的顶推凹部，所述填料压套下端还沿周向安装有多个用于抵在顶推环上的弹性组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在填料机构中增设弹性组件，弹性组件施加弹簧力于顶推环，使得定位环压在第一填料上，第一填料和第二填料磨损时，由于弹性组件的弹簧力作用，使得第一填料和第二填料发生变形补偿磨损产生的间隙，从而保证阀杆处良好的密封性能。
[0013]本技术进一步设置为，所述弹性组件包括圆筒、导向螺母、顶推帽、导向杆以及弹簧，所述填料压套底端开设有多个数量与弹性组件相当的安装槽，所述圆筒嵌设在安装槽上，所述导向螺母螺纹连接于圆筒的内壁上部，所述导向螺母中部沿轴向开设有导孔，所述导向杆贯穿设置在导孔上，所述导向杆的上端卡接有用于抵在导向螺母内端的卡簧，所述导向杆的端与顶推帽相连接，所述弹簧套设在导向杆外周，并且弹簧的一端抵在导向螺母上，弹簧的另一端抵在顶推帽上，使得顶推帽被压在顶推环上。
[0014]通过采用上述技术方案，能够为第一填料和第二填料稳定施加弹簧力，使阀杆的密封具有自动补偿的功能。
[0015]本技术进一步设置为，所述导向螺母上设有抵在圆筒下端的限位凸缘。
[0016]通过采用上述技术方案，限位凸缘能够对导向螺母起到限位的作用，便于其安装操作。
[0017]本技术进一步设置为，所述顶推帽上开设有供弹簧嵌入的弹簧定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升弹簧运动的稳定性，避免其产生偏离轴心线方向的变形，进而提升弹簧的实用寿命。
[0019]本技术进一步设置为，所述顶推帽与顶推环之间设有垫圈。
[0020]通过采用上述技术方案，垫圈能够起到保护顶推环的效果，避免顶推环受到局部集中的应力，从而提升顶推环的使用寿命。
[0021]本技术进一步设置为，所述填料压板下端设有锥形定位凹部，所述填料压套上设有与所述锥形定位凹部相契合的锥形定位凸部。
[0022]通过采用上述技术方案，不仅便于填料压板与填料压套的配合安装，而且能够提成二者安装后结构的稳固性。
[0023]本技术进一步设置为，所述阀体下端通过螺栓安装有尾盖，所述尾盖与阀体之间夹设有第一密封垫，所述阀杆上还套装有定位套，所述定位套夹设在尾盖与对开环之间。
[0024]通过采用上述技术方案，能够保证阀体下部与尾盖之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
[0025]本技术进一步设置为，所述阀杆的轴心线偏离所述流道的中心线设置，并且阀杆的轴心线偏离阀座中心设置，所述蝶板的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座的内周轮廓呈与蝶板外周轮廓相适配的锥形形状。
[0026]通过采用上述技术方案，实现蝶阀的三偏心结构，大大降低了其操作力矩，使得蝶阀的启闭和调节操作更加轻松。
附图说明
[0027]图1为本技术整体的结构示意图；
[0028]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0029]图3为图1中B部的放大结构示意图；
[0030]图4为本技术的局部剖视图。
[0031]图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、流道；5、阀座；6、上轴套；7、下轴套；8、填料机构；9、对开环；10、填料压板；11、填料压套；12、顶推环；13、第一填料；14、第二填料；15、顶推凸部；16、顶推凹部；17、弹性组件；18、圆筒；19、导向螺母；20、顶推帽；21、导向杆；22、弹簧；23、安装槽；24、导孔；25、卡簧；26、限位凸缘；27、弹簧定位槽；28、垫圈；29、锥形定位凹部；30、锥形定位凸部；31、尾盖；32、第一密封垫；33、定位套；34、浮动连接组件；35、调节螺丝；36、预紧弹簧；37、滑道；38、连接凸缘；39、通孔；40、螺孔；41、活动间隙；42、第一弹簧槽；43、第二弹簧槽；44、密封圈。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向硬密封耐磨蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述蝶板(3)设置在流道(4)内，所述阀杆(2)贯穿设置在阀体(1)上并与所述蝶板(3)联动连接，所述流道(4)内设有与所述蝶板(3)构成密封配合的阀座(5)，所述阀杆(2)上套装有上轴套(6)和下轴套(7)，所述上轴套(6)通过填料机构(8)压紧在蝶板(3)上方，所述下轴套(7)通过对开环(9)抵紧在蝶板(3)下方；其特征在于：所述阀座(5)通过多组浮动连接组件(34)安装在阀体(1)的内壁上，所述浮动连接组件(34)包括调节螺丝(35)以及预紧弹簧(36)，所述流道(4)内设有滑道(37)，所述阀座(5)外周设有连接凸缘(38)，所述连接凸缘(38)滑动设置在滑道(37)中，所述连接凸缘(38)上开设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的通孔(39)，所述滑道(37)的内端开设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的螺孔(40)，所述调节螺丝(35)的螺杆部贯穿对应的通孔(39)并与对应的螺孔(40)螺纹配合，所述预紧弹簧(36)套设在对应调节螺丝(35)螺杆部的外周，并且预紧弹簧(36)的一端与连接凸缘(38)相抵，预紧弹簧(36)的另一端与滑道(37)的内端面相抵，并且所述滑道(37)的内端面与连接凸缘(38)之间设有活动间隙(41)。2.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述滑道(37)的内端设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的第一弹簧槽(42)，所述连接凸缘(38)上设有多个与浮动连接组件(34)数量相当的第二弹簧槽(43)，所述预紧弹簧(36)的一端嵌设在第一弹簧槽(42)中，所述预紧弹簧(36)的另一端嵌设在第二弹簧槽(43)中。3.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述阀座(5)的外周安装有用于与流道(4)内壁构成密封配合的密封圈(44)。4.根据权利要求1所述的双向硬密封耐磨蝶阀，其特征在于：所述填料机构(8)包括填料压板(10)、填料压套(11)、顶推环(12)、第一填料(13)以及多个第二填料(14)，所述填料压板(10)通过螺栓连接于阀体(1)上，所述填料压套(11)、顶推环(12)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦杰，杨芳芳，郑浩，宁青青，潘新华，
申请(专利权)人：浙江迪升阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：