本实用新型专利技术属于阀检测装置技术领域，具体包括：一种排气阀角度测试装置，包括底台、安装于底台上的夹具组件及用于检测排气阀开合角度的测量组件，测量组件包括固接于底台上的轨道板、固定架、固接于固定架上的弧形导向条、驱动电机、驱动轴、安装于驱动轴上的齿轮、角度传感器、显示元件及控制元件，排气阀的阀杆可固定安装于固定架上，轨道板上开设有弧形导向槽，弧形导向条配合插设于弧形导向槽内且可沿弧形导向槽相对转动，弧形导向条上设有齿条部，齿轮至少部分插设入弧形导向槽内且与齿条部啮合，角度传感器安装于驱动轴上；通过驱动电机带动阀杆开闭来检测排气阀阀杆的工作角度，结构简单，检测高效便捷，检测成本有效降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种排气阀角度测试装置
[0001]本技术属于阀检测装置
，具体包括一种排气阀角度测试装置。
技术介绍
[0002]高度阀，其为用于带空气弹簧(气囊)的车辆悬架系统中的排气阀，通过动态感知车辆高度变化，调节阀杆，及时完成进气或者排气的动作，以调节空气弹簧(气囊)的高度，改善驾乘人员舒适性，以防止路面受到车轮冲击而损坏。
[0003]但是，现有技术中基本没有检测阀杆开合角度的简单测试装置，导致高度阀的角度测试非常不方便，成本也很高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种测量方便、降低成本的排气阀角度测试装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气阀角度测试装置，包括底台、安装于底台上的夹具组件及用于检测排气阀开合角度的测量组件，所述测量组件包括固接于所述底台上的轨道板、安装于所述轨道板上的固定架、固接于所述固定架上的弧形导向条、安装于所述轨道板两侧的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的驱动轴、安装于所述驱动轴上的齿轮、固接于所述轨道板上的角度传感器、用于显示角度数值的显示元件及控制元件，排气阀的阀杆可固定安装于所述固定架上，所述轨道板上开设有弧形导向槽，所述弧形导向条配合插设于弧形导向槽内且可沿所述弧形导向槽相对转动，所述弧形导向条朝向驱动电机的一侧设有齿条部，所述齿轮至少部分插设入所述弧形导向槽内且与所述齿条部啮合，所述角度传感器安装于所述驱动轴上，所述控制元件分别与显示元件、角度传感器电性连接。
[0006]优选的，所述固定架包括主体、开设于所述主体上的卡槽及用于固定阀杆的压板，排气阀的阀杆至少部分卡接于所述卡槽内，所述压板抵压于所述阀杆顶部且固接于所述主体上。
[0007]优选的，所述主体上依次由上往下开设有多个卡槽，且卡槽宽度由上往下逐渐减小。
[0008]优选的，所述压板上可拆卸固接有压块，卡槽内设置有用于支撑阀杆的补偿块。
[0009]优选的，所述夹具组件包括夹具组件包括安装与所述底台上的支撑板、安装于所述支撑板上的导向台、螺纹配合于所述导向台内的螺栓及套设于所述螺栓上的压片，所述导向台可配合插设于排气阀阀体的安装孔内。
[0010]优选的，所述导向台设有多组，自测量组件指向支撑板的方向上每组导向台间距逐渐增大且直径对应增大。
[0011]优选的，所述支撑板底部安装有用于调节支撑板高度的调节构件，所述调节构件包括转动安装于所述支撑板上的中心拨轮、转动安装于所述支撑板上的螺纹轴及固接于所述螺纹轴上的从动拨轮，所述螺纹轴的一端螺纹配合于所述底台上，所述从动拨轮与所述
中心拨轮啮合。
[0012]本技术具有以下优点：通过本技术的结构设置，可以通过驱动电机驱动弧形导向条移动，以带动阀杆开闭来检测排气阀开闭时阀杆角度，从而可通过简单结构快速高效的检测排气阀的阀杆的工作角度，有效提高检测的便捷性，降低检测的成本。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的第一结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术的第二结构示意图。
[0018]附图标记为：1、底台；21、支撑板；22、导向台；23、螺栓； 24、压片；31、中心拨轮；32、螺纹轴；33、从动拨轮；41、轨道板； 42、弧形导向条；43、驱动电机；44、驱动轴；45、齿轮；46、角度传感器；47、显示元件；48、弧形导向槽；51、主体；52、卡槽；53、压板；54、压块；55、补偿块。
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]如图1～3所示，一种排气阀角度测试装置，包括底台1、夹具组件及测量组件，所述夹具组件包括支撑板21、导向台22、螺栓23 及压片24，所述支撑板21通过调节构件可升降安装于所述底台1上，所述导向台22固接于所述支撑板21上，其设有多组，且所述导向台 22自测量组件指向支撑板21的方向上导向台22间距逐组增大且直径对应增大，以匹配不同规格的排气阀进行定位安装，所述导向台 22可配合插设于排气阀阀体的安装孔内，且所述螺栓23对应螺纹配合于所述导向台22内，所述压片24套设于所述螺栓23上且抵压于排气阀的阀体上。
[0021]进一步的，所述调节构件包括中心拨轮31、螺纹轴32及从动拨轮33，所述中心拨轮31和螺纹轴32转动配合于所述支撑盘的底部，所述螺纹轴32绕所述中心拨轮31的圆周方向均设有多个，其底端螺纹配合于所述底台1上，所述从动拨轮33固接于所述螺纹轴32上且与所述中心拨轮31对应啮合，可通过转动中心拨轮31带动从动拨轮33转动，从而带动螺纹轴32螺旋升降来调节支撑板21的高度，以进一步适应匹配不同阀体的高度，从而保证角度测试的可靠性。
[0022]具体的，所述测量组件包括轨道板41、固定架、弧形导向条42、驱动电机43、驱动轴44、齿轮45、角度传感器46、显示元件47及控制元件，所述轨道板41安装于所述支撑板21的一侧，其上开设有弧形导向槽48且所述弧形导向槽的槽截面为T形，所述弧形导向条 42配合插设于弧形导向槽48内且可沿所述弧形导向槽相对转动，所述弧形导向条42固接于所述固定架的底部，其朝向驱动电机43的一侧设有齿条部，所述齿轮45通过驱动轴44传动连接于驱动电机43 的输出轴上，其至少部分插设入所述弧形导向槽内且与所述齿条部啮合，所
述角度传感器46固接于所述轨道板41的外壁上且套接于所述驱动轴44上，以用于检测驱动轴44的转动行程，所述控制元件分别与显示元件47、角度传感器46电性连接，通过简单数据转化将数值显示于显示元件47上，所述控制元件为常用的单片机，所述显示元件47可为液晶显示屏或LED显示屏。
[0023]进一步的，所述固定架包括主体51、卡槽52及压板53，所述主体51固接于所述弧形导向条42上且其顶部开设有卡槽52，所述卡槽52依次由上往下开设有多个且卡槽52宽度由上往下逐渐减小，不同规格的排气阀的阀杆可对应卡接于不同卡槽52内，所述压板53上纵向插接有压块54，卡槽52内设置有补偿块55，所述压板53固接于所述主体51顶部且通过压块54抵压于阀杆上，所述卡槽52底部设置有补偿块55，以用于支撑补偿阀杆的高度。
[0024]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气阀角度测试装置，其特征在于：包括底台(1)、安装于底台(1)上的夹具组件及用于检测排气阀开合角度的测量组件，所述测量组件包括固接于所述底台(1)上的轨道板(41)、安装于所述轨道板(41)上的固定架、固接于所述固定架上的弧形导向条(42)、安装于所述轨道板(41)两侧的驱动电机(43)、安装于所述驱动电机(43)输出轴上的驱动轴(44)、安装于所述驱动轴(44)上的齿轮(45)、固接于所述轨道板(41)上的角度传感器(46)、用于显示角度数值的显示元件(47)及控制元件，排气阀的阀杆可固定安装于所述固定架上，所述轨道板(41)上开设有弧形导向槽(48)，所述弧形导向条(42)配合插设于弧形导向槽(48)内且可沿所述弧形导向槽(48)相对转动，所述弧形导向条(42)朝向驱动电机(43)的一侧设有齿条部，所述齿轮(45)至少部分插设入所述弧形导向槽(48)内且与所述齿条部啮合，所述角度传感器(46)安装于所述驱动轴(44)上，所述控制元件分别与显示元件(47)、角度传感器(46)电性连接。2.如权利要求1所述的一种排气阀角度测试装置，其特征在于：所述固定架包括主体(51)、开设于所述主体(51)上的卡槽(52)及用于固定阀杆的压板(53)，排气阀的阀杆至少部分卡接于所述卡槽(52)内，所述压板(53)抵压于所述阀杆顶部且固接于所述主体(51)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪四桥，丁磊，
申请(专利权)人：上海智驱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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