一种伸缩臂液压油管卷管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩臂液压油管卷管机构，包括尾端滑轮总成、端部固定油缸、前端执行机构、油管转向轮机构、油管卷管轮机构、第一伸缩臂筒以及从第一伸缩臂筒内向外滑动伸出的第二伸缩筒臂、第三伸缩臂筒，在第一伸缩伸缩臂的尾端分别设置尾端滑轮总成和油管转向轮机构，液压油管的一端绕卷在油管卷管轮机构上，液压油管的一端绕过油管转向轮机构后反向伸入第一伸缩臂筒的尾端内部后依次经托管轮机构伸入第三伸缩筒臂的尾端内、经油管牵管机构伸入第三伸缩臂筒的尾端内继续延伸至所述第三伸缩臂筒的前端与前端执行机构连接。本实用新避免了液压油管与伸缩筒臂的接触和摩擦，解决了油管磨损漏油难题，延长液压油管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩臂液压油管卷管机构


[0001]本技术属于伸缩臂
，尤其涉及一种伸缩臂液压油管卷管机构。

技术介绍

[0002]三节伸缩臂/四节伸缩臂是目前市场广泛使用于抓木机械设备上的主要机械臂伸缩部件，机械伸缩臂主要由固定臂筒、三节/四节伸缩臂筒、推进油缸和与油缸连接的液压油缸等部件组成。在经济林砍伐后，配套挖掘机一起使用的木材拖曳集中处理的新型产品。在目前的机械伸缩臂类产品中，用于前端执行机构的液压油管为液压油缸提供液压油，液压油管在随伸缩臂筒间折返穿行过程中，液压油管与臂筒件之间经常发生摩擦，液压管有被损坏的安全隐患，使得油管容易损坏而漏油，而且被损坏后更换维修油管困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种伸缩臂液压油管卷管机构，本实用新的卷管机构避免了液压油管与伸缩筒臂的接触和摩擦，保护了液压油管，解决了油管磨损漏油难题，延长液压油管的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种伸缩臂液压油管卷管机构，包括尾端滑轮总成、端部固定油缸、前端执行机构、油管转向轮机构、油管卷管轮机构、第一伸缩臂筒以及从第一伸缩臂筒内向外滑动伸出的第二伸缩筒臂、第三伸缩臂筒，在第一伸缩伸缩臂的尾端分别设置所述尾端滑轮总成和油管转向轮机构，在靠近油管转向轮机构一侧的第一伸缩伸缩臂的下侧外壁设置所述油管卷管轮机构，在油管卷管轮机构上绕卷有液压油管，在第二伸缩臂筒的尾端外壁设置有托管轮机构，在第三伸缩臂筒的尾端外壁设置有油管牵管机构，在第三伸缩伸缩臂的前端设置所述前端执行机构，所述液压油管的一端绕卷在油管卷管轮机构上，所述液压油管的一端绕过油管转向轮机构后反向伸入第一伸缩臂筒的尾端内部后依次经托管轮机构伸入第三伸缩筒臂的尾端内、经油管牵管机构伸入第三伸缩臂筒的尾端内继续延伸至所述第三伸缩臂筒的前端与所述前端执行机构连接。
[0005]上述方案进一步优选的，所述油管牵管机构包括牵管支撑座和牵管支撑架，所述牵管支撑座通过支撑螺栓固定在第三伸缩臂筒尾端的外壁上，该牵管支撑架固定通过在所述牵管支撑座的下表面上，该牵管支撑架在竖直方向所在平面与第三伸缩臂筒伸缩方向呈垂直状态，在牵管支撑架的下端设置有多个用于转接所述液压油管的过板接头，该过板接头与所述第三伸缩臂筒呈平行状态。
[0006]上述方案进一步优选的，在牵管支撑架中央设置有与第三伸缩臂筒平行的吊环螺栓，在吊环螺栓的两侧分别设置用于转接液压油管的过板接头，在吊环螺栓上设置有牵引绳，牵引绳的一端连接在吊环螺栓上，牵引线的另一端依次经过托管轮机构、反向绕过油管转向轮机构与油管卷管轮机构。
[0007]上述方案进一步优选的，所述托管轮机构包括托管轮架、托管辊轮和上限位筒，所述托管轮架的前端通过连接板分别连接在第二伸缩臂筒尾端两侧的外壁上，所述托管辊轮
的两端分别水平连接在托管轮架的前端之间，在托管辊轮后侧上方水平设置所述上限位筒。
[0008]上述方案进一步优选的，所述上限位筒的两端分别通过竖直设置的侧向限位筒转动连接在托管轮架内侧壁上。
[0009]上述方案进一步优选的，所述油管转向轮机构包括转向支撑架、转向支撑轮和转向限位筒，在转向支撑架的前端设置呈竖直设置的U形支撑座，该U形支撑座的侧壁通过固定螺栓连接在第一伸缩臂筒尾端的两侧外壁上，所述转向支撑架的前端两侧通过U形支撑座连接在第一伸缩臂筒尾端的两侧外壁上，所述转向支撑轮通过中心轴转动连接在转向支撑架的尾端之间。
[0010]上述方案进一步优选的，在第一伸缩臂筒的下侧外壁上且位于油管卷管轮机构与第一伸缩臂筒的尾端之间设置有油管分管轮部件；所述油管卷管轮机构包括液压马达、卷管轮、固定连接座和倒U形固定座；所述固定连接座固定在靠第一伸缩臂筒尾端一侧下壁上，所述倒U形固定座的底部固定在所述固定连接座上，在所述倒U形固定座下端两侧的开口部之间设置有中央回转接头，该中央回转接头的外壁通过轴承及轴承座设置在所述倒U形固定座下端两侧上，在所述倒U形固定座下端两侧的开口部之间的中央回转接头上设置所述卷管轮，在倒U形固定座下端的一侧固定所述液压马达，该液压马达的输出轴与所述中央回转接头传动连接，所述油管分管轮部件设置固定连接座与第一伸缩臂筒的尾端之间。
[0011]上述方案进一步优选的，在沿卷管轮的圆周侧壁上分隔开设有多个用于限位液压油管与牵引绳的凹陷槽。
[0012]上述方案进一步优选的，所述油管分管轮部件包括分管轮、分管轮支架和分管轮支撑座，所述分管轮支撑座通过连接螺栓固定在第一伸缩臂筒的下侧外壁上，在分管轮支撑座的下方固定所述分管轮支架，在分管轮支架的下端之间设置用于支撑液压油管的分管轮。
[0013]上述方案进一步优选的，在分管轮的外围且沿轴线方向间隔设置有多个的分管限位筒，该分管限位筒的两端分别转动连接在分管轮支架上。
[0014]综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0015]本技术的伸缩筒臂的前端执行机构所连接的液压油管只是在臂筒空腔内运行，由托管轮机构、油管牵管机构和油管卷管轮机构等部件牵引油管和伸缩筒臂运行时，使得油管在臂筒空腔内运行，液压油管不在臂筒间折返穿行，避免了液压油管与伸缩筒臂的接触和摩擦，保护了液压油管，解决了油管磨损漏油难题，延长液压油管的使用寿命，油管卷管机构均布置在筒臂外部，安装维修方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种伸缩臂液压油管卷管机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A部分的结构示意图；
[0018]图3是本技术的液压油管安装的结构示意图；
[0019]图4是本技术的油管转向轮机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术的托管轮机构的结构示意图；
[0021]图6是本技术的油管牵管机构的结构示意图；
[0022]图7是本技术的油管分管轮部件的结构示意图；
[0023]图8是本技术的油管卷管轮机构的结构示意图；
[0024]附图中，尾端滑轮总成1，第一伸缩臂筒3，第二伸缩筒臂4，第三伸缩臂筒5，前端执行机构6，油管转向轮机构7，液压油管8，托管轮机构9，油管牵管机构10，油管分管轮部件11，油管卷管轮机构12，行走小车20，转向支撑架70，转向支撑轮71，转向限位筒72，U形支撑座73，固定螺栓74，中心轴75，托管轮架90，托管辊轮91，上限位筒92，连接板93，侧向限位筒94，牵管支撑座100，支撑螺栓100a，牵管支撑架101，吊环螺栓102，过板接头103，牵引绳104，分管轮110，分管轮支架111，分管轮支撑座112，连接螺栓113，分管限位筒114，液压马达120，卷管轮121，固定连接座122，倒U形固定座123，中央回转接头124，轴承及轴承座125，凹陷槽126。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂液压油管卷管机构，包括尾端滑轮总成、端部固定油缸、前端执行机构、油管转向轮机构、油管卷管轮机构、第一伸缩臂筒以及从第一伸缩臂筒内向外滑动伸出的第二伸缩筒臂、第三伸缩臂筒，其特征在于：在第一伸缩伸缩臂的尾端分别设置所述尾端滑轮总成和油管转向轮机构，在靠近油管转向轮机构一侧的第一伸缩伸缩臂的下侧外壁设置所述油管卷管轮机构，在油管卷管轮机构上绕卷有液压油管，在第二伸缩臂筒的尾端外壁设置有托管轮机构，在第三伸缩臂筒的尾端外壁设置有油管牵管机构，在第三伸缩伸缩臂的前端设置所述前端执行机构，所述液压油管的一端绕卷在油管卷管轮机构上，所述液压油管的一端绕过油管转向轮机构后反向伸入第一伸缩臂筒的尾端内部后依次经托管轮机构伸入第三伸缩筒臂的尾端内、经油管牵管机构伸入第三伸缩臂筒的尾端内继续延伸至所述第三伸缩臂筒的前端与所述前端执行机构连接。2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂液压油管卷管机构，其特征在于：所述油管牵管机构包括牵管支撑座和牵管支撑架，所述牵管支撑座通过支撑螺栓固定在第三伸缩臂筒尾端的外壁上，该牵管支撑架固定通过在所述牵管支撑座的下表面上，该牵管支撑架在竖直方向所在平面与第三伸缩臂筒伸缩方向呈垂直状态，在牵管支撑架的下端设置有多个用于转接所述液压油管的过板接头，该过板接头与所述第三伸缩臂筒呈平行状态。3.根据权利要求2所述的一种伸缩臂液压油管卷管机构，其特征在于：在牵管支撑架中央设置有与第三伸缩臂筒平行的吊环螺栓，在吊环螺栓的两侧分别设置用于转接液压油管的过板接头，在吊环螺栓上设置有牵引绳，牵引绳的一端连接在吊环螺栓上，牵引线的另一端依次经过托管轮机构、反向绕过油管转向轮机构与油管卷管轮机构。4.根据权利要求3所述的一种伸缩臂液压油管卷管机构，其特征在于：所述托管轮机构包括托管轮架、托管辊轮和上限位筒，所述托管轮架的前端通过连接板分别连接在第二伸缩臂筒尾端两侧的外壁上，所述托管辊轮的两端分别水平连接在托管轮架的前端之间，在托管辊轮后侧上方水平设置所述上限位筒。5.根据权利要求4所述的一种伸缩臂液...

【专利技术属性】
技术研发人员：班华电，韦广，
申请(专利权)人：广西徐沃工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：