一种方便固定安装的单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便固定安装的单螺杆挤出机，具体涉及挤出机技术领域，包括安装框、底板、单螺杆挤出机机体、挤出机进料斗和动力驱动元件，所述安装框左端和右端均前后对称固定连接有第一固定机构，所述连接杆外表面前部和外表面后部对称固定连接有齿轮，所述安装框内表面左侧壁和右侧壁均前后对称固定连接有第二固定机构。本实用新型专利技术所述的一种方便固定安装的单螺杆挤出机，通过机械连接将底板安装在两个滑轨上，然后开启电机通过机械连接使同侧的两个第二滑板向内侧移动，通过机械连接以及弹簧的作用下，使第二滑杆进入同侧的滑孔内腔，进而对挤出机进行固定，解决了安装孔所在位置不准确，导致挤出机无法安装的问题。导致挤出机无法安装的问题。导致挤出机无法安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便固定安装的单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种方便固定安装的单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。单螺杆挤出机已从最初基本的螺旋结构，发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型，同时，由于单螺杆挤出机占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。
[0003]传统的挤出机在安装的时候，一般是固定在划定的区域位置上，这需要挤出机固定脚上的螺孔等与地面上的安装孔在同一垂线上，由于安装孔为人工钻取，所以降低了安装孔所在位置的准确性，安装孔之间的距离不统一，这导致存在挤出机固定脚与安装孔进行固定时存在不匹配的问题，继而无法对挤出机进行固定，只能重新钻孔。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种方便固定安装的单螺杆挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种方便固定安装的单螺杆挤出机，包括安装框、底板、单螺杆挤出机机体、挤出机进料斗和动力驱动元件，所述安装框左端和右端均前后对称固定连接有第一固定机构，所述安装框前端中部固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆后端贯穿安装框前端中部并与安装框内表面后侧壁中部转动连接在一起，所述连接杆外表面前部和外表面后部对称固定连接有齿轮，所述安装框内表面左侧壁和右侧壁均前后对称固定连接有第二固定机构，所述安装框上端左部和上端右部对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨上端均通过中部的凹槽滑动连接有两个卡扣，四个所述卡扣上端共同与底板下端固定连接在一起，所述单螺杆挤出机机体固定安装于底板上端后部，所述挤出机进料斗设在单螺杆挤出机机体前侧，所述动力驱动元件设在单螺杆挤出机机体前侧且固定安装于底板上端前部，所述底板、单螺杆挤出机机体、挤出机进料斗和动力驱动元件共同构成单螺杆挤出机主体。
[0007]优选的，所述第一固定机构包括固定框，所述固定框右端与安装框左端前部固定连接在一起，所述固定框内表面左侧壁和右侧壁前后对称共同固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆外表面共同滑动连接有第一滑板；第一滑杆可以固定第一滑板的位置并使第一滑板可以左右滑动。
[0008]优选的，所述第一滑板上端开设有与第一滑板下端相通的滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有滑环，所述滑环内表面螺纹连接有第二螺栓；转动第二螺栓，使第二螺栓进入地面上安装孔内，进而对安装框进行固定。
[0009]优选的，所述第二固定机构包括两个矩形壳体，两个所述矩形壳体内表面均滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板相对面相互靠近的一侧均固定连接有若干轮齿，两个所述第二滑板相互远离的一端分别贯穿安装框内表面左侧壁和右侧壁延伸至外侧并均固定连接有锁定机构，两个所述矩形壳体相互远离的一端均与安装框内表面固定连接在一起，同侧的若干所述轮齿外表面分别与同侧的齿轮外表面啮合在一起；当第二滑板左右移动时，拖动安装板同步移动。
[0010]优选的，所述锁定机构包括安装板，所述安装板左端下部与同侧的第二滑板右端固定连接在一起，所述安装板左端中部固定连接有托块，所述托块上端中部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有第三滑板，所述第三滑板右端与安装板左端上部滑动连接在一起，所述第三滑板下端左部前后对称固定连接有两个第二滑杆；当第三滑板向上移动后可以拖动第三滑板向下移动。
[0011]优选的，所述底板上端四角均固定连接有固定块，四个所述固定块上端均前后对称开设有滑孔，同侧的两个所述滑孔内表面分别与同侧的两个第二滑杆外表面滑动连接在一起；当第二滑杆进入滑孔内腔后，可以固定底板的位置。
[0012]优选的，四个所述卡扣上端前部均螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓下端分别贯穿四个卡扣上端延伸至卡扣内腔；当转动第一螺栓并使第一螺栓下端与滑轨上端紧贴时，可以固定卡扣的位置，防止卡扣前后移动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术设计首先通过机械连接将地板安装在两个滑轨上，移动底板的位置，使滑孔与同侧的第二滑杆在同一水平线上，然后开启电机通过机械连接使同侧的两个第二滑板分别拖动安装板向内侧移动，同时分别将四个第三滑板向上拉起，当同侧的第二滑杆位于同侧的滑孔正上方时，松开第三滑板，在弹簧的作用下，使两个第二滑杆分别进入同侧的两个滑孔内腔，对底板的位置进行固定，由于底板是挤出机的一部分，进而固定挤出机的位置，解决了安装孔所在位置不准确，导致挤出机无法安装的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种方便固定安装的单螺杆挤出机的整体结构示意图；
[0016]图2为第一固定机构整体结构示意图；
[0017]图3为第二固定机构整体结构示意图；
[0018]图4为锁定机构整体结构示意图；
[0019]图5为底板与固定块连接结构示意图；
[0020]图6为图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、安装框；2、电机；21、连接杆；22、齿轮；3、第一固定机构；31、固定框；32、第一滑杆；33、第一滑板；331、滑槽；332、滑环；333、第二螺栓；4、第二固定机构；441、安装板；442、托块；443、第三滑板；444、弹簧；445、第二滑杆；41、矩形壳体；42、第二滑板；43、轮齿；44、锁定机构；5、滑轨；6、底板；61、固定块；62、滑孔；7、单螺杆挤出机机体；8、挤出机进料斗；9、动力驱动元件；10、卡扣；101、第一螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种方便固定安装的单螺杆挤出机，包括安装框1、底板6、单螺杆挤出机机体7、挤出机进料斗8和动力驱动元件9，通过底板6、单螺杆挤出机机体7、挤出机进料斗8和动力驱动元件9共同组成单螺杆挤出机主体，单螺杆挤出机机体7固定安装于底板6上端后部，固定单螺杆挤出机机体7的位置，挤出机进料斗8设在单螺杆挤出机机体7前侧，确定挤出机进料斗8的位置，动力驱动元件9设在单螺杆挤出机机体7前侧且固定安装于底板6上端前部，确定动力驱动元件9的位置，底板6、单螺杆挤出机机体7、挤出机进料斗8和动力驱动元件9共同构成单螺杆挤出机主体，安装框1左端和右端均前后对称固定连接有第一固定机构3，固定安装框1的位置，安装框1前端中部固定安装有电机2，通过电机2自身的运行，驱动连接杆21转动，电机2输出端通过联轴器固定连接有连接杆21，传递电机2产生的力矩，连接杆21后端贯穿安装框1前端中部并与安装框1内表面后侧壁中部转动连接在一起，固定连接杆21的位置，连接杆21外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便固定安装的单螺杆挤出机，包括安装框(1)、底板(6)、单螺杆挤出机机体(7)、挤出机进料斗(8)和动力驱动元件(9)，其特征在于：所述安装框(1)左端和右端均前后对称固定连接有第一固定机构(3)，所述安装框(1)前端中部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端通过联轴器固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)后端贯穿安装框(1)前端中部并与安装框(1)内表面后侧壁中部转动连接在一起，所述连接杆(21)外表面前部和外表面后部对称固定连接有齿轮(22)，所述安装框(1)内表面左侧壁和右侧壁均前后对称固定连接有第二固定机构(4)，所述安装框(1)上端左部和上端右部对称固定连接有滑轨(5)，两个所述滑轨(5)上端均通过中部的凹槽滑动连接有两个卡扣(10)，四个所述卡扣(10)上端共同与底板(6)下端固定连接在一起，所述单螺杆挤出机机体(7)固定安装于底板(6)上端后部，所述挤出机进料斗(8)设在单螺杆挤出机机体(7)前侧，所述动力驱动元件(9)设在单螺杆挤出机机体(7)前侧且固定安装于底板(6)上端前部，所述底板(6)、单螺杆挤出机机体(7)、挤出机进料斗(8)和动力驱动元件(9)共同构成单螺杆挤出机主体。2.根据权利要求1所述的一种方便固定安装的单螺杆挤出机，其特征在于：所述第一固定机构(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)右端与安装框(1)左端前部固定连接在一起，所述固定框(31)内表面左侧壁和右侧壁前后对称共同固定连接有第一滑杆(32)，两个所述第一滑杆(32)外表面共同滑动连接有第一滑板(33)。3.根据权利要求2所述的一种方便固定安装的单螺杆挤出机，其特征在于：所述第一滑板(33)上端开设有与第一滑板(33)下端相通的滑槽(331)，所述滑槽(331)内表面滑动连接有滑环(332)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，陆成德，
申请(专利权)人：江苏曙一曙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：