本实用新型专利技术公开了一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，涉及消毒杀菌剂生产设备技术领域。所述消毒杀菌剂生产用冷却装置，包括：冷却桶，所述冷却桶顶部设有进料口，其底部设有出料口；环形喷淋管，所述环形喷淋管设置在冷却桶内部上方，其上设有若干个喷淋头；循环泵，所述循环泵通过循环管与环形喷淋管连接，所述循环管底部与冷却桶底部连接。本实用新型专利技术，通过各结构的配合设计，可将消毒杀菌剂均匀洒落到分液板Ⅰ上，并进而分流至多个分液管内，通过多个分液管可与冷却室内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒杀菌剂生产用冷却装置
[0001]本技术涉及消毒杀菌剂生产设备
，具体涉及一种消毒杀菌剂生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，消毒杀菌剂在生产过程中，因工艺要求经常需要用到冷却装置进行降温作业；但是，常见的冷却装置降温效果一般，影响了消毒杀菌剂的生产效率。
[0003]因此，如何解决上述技术问题，是目前消毒杀菌剂生产设备
需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供了以下技术方案一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，包括：
[0006]冷却桶，所述冷却桶顶部设有进料口，其底部设有出料口；
[0007]环形喷淋管，所述环形喷淋管设置在冷却桶内部上方，其上设有若干个喷淋头；
[0008]循环泵，所述循环泵通过循环管与环形喷淋管连接，所述循环管底部与冷却桶底部连接；
[0009]分液板Ⅰ和分液板Ⅱ，所述分液板Ⅰ和分液板Ⅱ上下平行固定在冷却桶内壁，且位于环形喷淋管下方；所述分液板Ⅰ和分液板Ⅱ上分别设有对称的分液孔Ⅰ和分液孔Ⅱ，所述分液孔Ⅰ和分液孔Ⅱ之间通过分液管连接；
[0010]冷却室，所述分液板Ⅰ下表面、分液板Ⅱ上表面和冷却桶桶体内壁合围成冷却室，所述冷却室上设有延伸至冷却桶外部的进液管和出液管。
[0011]优选的，所述冷却桶顶部设有冷气进气口，以及围绕进料口开设的多个散热孔。
[0012]优选的，所述冷却桶内部上方设有多个连接杆，所述环形喷淋管固定在连接杆上。
[0013]优选的，所述冷却桶底部设置有机架。
[0014]优选的，所述冷却桶内底壁安装有温度传感器。
[0015]本技术实施例提供的一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，具有以下有益效果：
[0016]1.本技术，通过各结构的配合设计，可将消毒杀菌剂均匀洒落到分液板Ⅰ上，并进而分流至多个分液管内，通过多个分液管可与冷却室内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果；
[0017]2.在冷却桶内通入冷气，可对喷淋头喷出的消毒杀菌剂进行充分降温，并加快冷却桶内部的空气流动，冷却桶内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔排出桶体，进一步提高了降温效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术主视图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4为本技术图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0022]图5为本技术另一个角度的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，参阅图1
‑
图5。
[0025]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0026]一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，包括：
[0027]冷却桶100，所述冷却桶100顶部设有进料口111，其底部设有出料口112；待降温的消毒杀菌剂通过进料口111加入冷却桶100内，经降温处理后从出料口112排出。
[0028]环形喷淋管130，所述环形喷淋管130设置在冷却桶100内部上方，其上设有若干个喷淋头131；本实施例中，所述冷却桶100内部上方设有多个连接杆132，所述环形喷淋管130通过连接杆132固定在冷却桶100内壁上方。
[0029]循环泵141，所述循环泵141通过循环管142与环形喷淋管130连接，所述循环管142底部与冷却桶100底部连接；设置循环泵141并配合循环管142，可循环不断的将冷却桶100底部的消毒杀菌剂抽出，并从环形喷淋管130上的喷淋头131喷出，提高降温效果。
[0030]分液板Ⅰ151和分液板Ⅱ152，所述分液板Ⅰ151和分液板Ⅱ152上下平行固定在冷却桶100内壁，且位于环形喷淋管130下方；本实施例中，所述分液板Ⅰ151和分液板Ⅱ152均为圆形板，其直径与冷却桶100的内壁直径相等。
[0031]所述分液板Ⅰ151和分液板Ⅱ152上分别设有对称的分液孔Ⅰ151a和分液孔Ⅱ152a，所述分液孔Ⅰ151a和分液孔Ⅱ152a之间通过分液管153连接。
[0032]冷却室150，所述分液板Ⅰ151下表面、分液板Ⅱ152上表面和冷却桶100桶体内壁合围成冷却室150，所述冷却室150上设有延伸至冷却桶100外部的进液管154和出液管155。
[0033]本实施例中，进液管154位于出液管155的下方，便于冷却室150从进液管154通入冷却液后，能自下而上从冷却室150上部的出液管155缓慢排出。
[0034]本实施例中，所述冷却桶100顶部设有冷气进气口121，以及围绕进料口111开设的多个散热孔122。降温冷却作业时，通过冷气进气口121向冷却桶100内通入冷气，可对喷淋头131喷出的消毒杀菌剂进行降温，并加快冷却桶100内部的空气流动，冷却桶100内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔122排出桶体。
[0035]本实施例中，所述冷却桶100底部设置有机架160，便于固定冷却桶100。
[0036]本实施例中，所述冷却桶100内底壁安装有温度传感器，设置温度传感器可实时监
控冷却桶100内部消毒杀菌剂的实时温度，便于实时控制降温作业的工作进程。
[0037]本实施例一种消毒杀菌剂生产用冷却装置使用方法如下：
[0038]1.将待冷却的消毒杀菌剂从进料口111加入冷却桶100内，然后流经分液管153暂存在冷却桶100内部下方；
[0039]2.在进液管154内通入冷却液，冷却液充满冷却室150后从出液管155流出，并在冷却液流通管道上串接泵体，实现冷却液的循环流动；
[0040]3.循环泵141工作，将位于冷却桶100内部下方的消毒杀菌剂抽出，并从环形喷淋管130上的喷淋头131喷出，喷出的消毒杀菌剂可均匀洒落到分液板Ⅰ151上，然后通过分液板Ⅰ151上的分液孔Ⅰ151a分流至分液管153内，通过多个分液管153可与冷却室150内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果；
[0041]4.为了进一步加快降温效果，可通过冷气进气口121向冷却桶100内通入冷气，对喷淋头131喷出的消毒杀菌剂进行充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，其特征在于，包括：冷却桶，所述冷却桶顶部设有进料口，其底部设有出料口；环形喷淋管，所述环形喷淋管设置在冷却桶内部上方，其上设有若干个喷淋头；循环泵，所述循环泵通过循环管与环形喷淋管连接，所述循环管底部与冷却桶底部连接；分液板Ⅰ和分液板Ⅱ，所述分液板Ⅰ和分液板Ⅱ上下平行固定在冷却桶内壁，且位于环形喷淋管下方；所述分液板Ⅰ和分液板Ⅱ上分别设有对称的分液孔Ⅰ和分液孔Ⅱ，所述分液孔Ⅰ和分液孔Ⅱ之间通过分液管连接；冷却室，所述分液板Ⅰ下表面、分液板Ⅱ上表面和冷却桶桶体内壁合围成冷却室，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高启兴，苏明明，方杰，张德发，张美巍，薛传亮，
申请(专利权)人：青岛超越生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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