本实用新型专利技术公开了一种开关机构，包括：支架，包括安装壳体、两块侧板和至少一块底板，两块侧板间隔设置，安装壳体连接在两块侧板的上端，底板连接在两块侧板的下端；第一支撑柱，设置有四根，四根第一支撑柱连接在安装壳体的下端，四根第一支撑柱围绕成矩形；第一安装板，连接在四根第一支撑柱的下端；第二支撑柱，连接在第一安装板的下端，第二支撑柱设置有四根，第二支撑柱与第一支撑柱在竖向一一对应设置；第二安装板，连接在四根第二支撑柱的下端；真空泡，上端连接第一安装板，真空泡包括绝缘拉杆，绝缘拉杆向上凸伸出第一安装板，真空泡的下端设置有静触头；隔离开关包括动接触杆，动接触杆用于接触静触头。接触杆用于接触静触头。接触杆用于接触静触头。
【技术实现步骤摘要】
开关机构
[0001]本技术涉及配电柜
，特别涉及开关机构。
技术介绍
[0002]配电柜是常见的电力装置，里面设置有开关机构，而开关机构是包括真空泡和隔离开关的，所谓真空泡就是真空灭弧开关，其包括绝缘拉杆和静触头，静触头是用来外接动触头的，绝缘拉杆是用来实现真空泡通电和断电的零件。
[0003]以往的真空泡和隔离开关分开安装在配电柜里面，而配电柜本身的柜体庞大，难以搬动，在安装的时候较为困难；此外，安装的真空泡在绝缘拉杆的伸缩过程中容易产生振动，影响真空泡内的电接触元件接触，造成接触不良。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种开关机构，能够将真空泡和隔离开关集中安装在同一支架上，形成一个开关机构的整体，这样方便将开关机构整体安装在配电柜里面；并且设置第一支撑柱和第二支撑柱来支撑所述第一安装板和所述第二安装板，利用所述第一安装板和所述第二安装板来固定所述真空泡，避免所述真空泡晃动。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种开关机构，包括：支架，包括安装壳体、两块侧板和至少一块底板，两块所述侧板间隔设置，所述安装壳体连接在两块所述侧板的上端，所述底板连接在两块所述侧板的下端；第一支撑柱，设置有四根，四根所述第一支撑柱连接在所述安装壳体的下端，所述第一支撑柱的轴线沿竖向延伸，四根所述第一支撑柱围绕成矩形；第一安装板，连接在四根所述第一支撑柱的下端；第二支撑柱，连接在所述第一安装板的下端，所述第二支撑柱设置有四根，所述第二支撑柱的轴线沿竖向延伸，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱在竖向一一对应设置；第二安装板，连接在四根所述第二支撑柱的下端；真空泡，上端连接所述第一安装板，所述真空泡包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆向上凸伸出所述第一安装板，所述真空泡的下端连接所述第二安装板，所述真空泡的下端设置有静触头；隔离开关，可转动地设置在所述侧板上，所述隔离开关设置在所述真空泡的下方，所述隔离开关包括动接触杆，所述动接触杆用于接触所述静触头；所述安装壳体内设置有可转动的传动杆，所述传动杆上固定连接有支杆，所述支杆的自由端传动连接所述绝缘拉杆，所述传动杆用于驱动所述绝缘拉杆伸缩。
[0006]根据本技术实施例的一种开关机构，至少具有如下有益效果：将所述真空泡和所述隔离开关集中安装到所述支架上，使得整个所述开关机构能够整体移动，方便一次性将所述开关机构安装到配电柜中，使得开关机构的安装更加简单方便；此外，将所述静触头设置在所述真空泡的下端，可以减少所述动接触杆接触所述静触头所需要的行程，使得合闸更快速；设置的所述安装壳体、两块侧板和所述底板来组成所述支架，结构简单，安装所述真空泡和所述隔离开关更加方便；设置的所述第一支撑柱和第二支撑柱来支撑所述第
一安装板和所述第二安装板，利用所述第一安装板和所述第二安装板来固定所述真空泡，避免所述真空泡在所述绝缘拉杆动作的情况下产生较大的振动，有效地避免了所述真空泡接触不良的问题。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述真空泡的外周壁上均设置有伞裙结构，设置的所述伞裙结构增加爬电距离，避免电人。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一支撑柱螺纹连接在所述安装壳体的下端，所述第一安装板通过第一螺钉连接在所述第一支撑柱的下端，所述第二支撑柱通过第二螺钉连接在所述第一安装板的下端，所述第二安装板通过第三螺钉连接在所述第二支撑柱的下端，可拆卸连接的所述第一支撑柱、所述第一安装板、所述第二支撑柱和所述第二安装板使得拆装方便，能够根据实际需要进行组装，即根据所述真空泡的尺寸对所述第一支撑柱、所述第一安装板、所述第二支撑柱和所述第二安装板的尺寸进行选择组装。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括连接片，所述连接片设置在所述底板上，所述动接触杆的所述一端铰接在所述连接片上，所述连接片用于连接导电铜棒，连接稳定，使得所述动接触杆可以在所述连接片上摆动，方便合闸和分闸的动作执行。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述动接触杆包括两个夹片，两个所述夹片间隔设置，所述静触头可插入两个所述夹片之间的间隔，设置的两个所述夹片容置所述静触头，使合闸的时候，所述静触头与所述动接触杆连接得更稳定。
[0011]根据本技术的一些实施例，两个所述夹片相对的一端设置有用于接触所述静触头的凸起，设置的所述凸起可以和所述静触头的两个板面产生挤压接触，连接更紧密，避免松脱或者接触不良。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述静触头靠近所述动接触杆的一端设置有导引斜面，方便所述动接触杆与所述静触头相接触，引导所述静触头进入所述动接触杆。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述静触头远离所述动接触杆的一端设置有限位柱，避免所述动接触杆转动过量，反向脱离所述静触头，避免所述动接触杆与所述静触头接触面积过小造成接触点位置电压过大，所述限位柱穿过所述静触头设置，所述限位柱的两端都可以起到限位作用，使得所述动接触杆所受的反作用力更平衡，保证所述动接触杆与所述静触头接触平稳。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述限位柱的左端和右端均套接有缓冲套，设置的所述缓冲套避免合闸过快导致所述动接触杆将所述静触头挤靠变形。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述隔离开关还包括转动杆、驱动杆和第一连杆，所述转动杆转动连接在所述侧板上，所述驱动杆连接在所述转动杆上，所述第一连杆的一端铰接所述驱动杆，所述第一连杆的另一端铰接所述动接触杆的中部，所述动接触杆的另一端用于接触所述静触头，结构简单，动作原理清晰简洁。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的开关机构的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的开关机构的爆炸图一；
[0020]图3为图1示出的开关机构的后视角度的立体图；
[0021]图4为图1示出的开关机构安装在柜体上的结构示意图；
[0022]图5为图1示出的开关机构的爆炸图二。
[0023]支架100、安装壳体110、传动杆111、支杆112、侧板120、底板130；
[0024]真空泡200、静触头210、导引斜面211、限位柱212、缓冲套213、伞裙结构220、绝缘拉杆230；
[0025]隔离开关300、动接触杆310、夹片311、凸起311a；
[0026]转动杆320、驱动杆330、第一连杆340；
[0027]连接片400、柜体500。
[0028]第一支撑柱600a、第一安装板600b、第二支撑柱600c、第二安装板600d。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关机构，其特征在于，包括：支架，包括安装壳体、两块侧板和至少一块底板，两块所述侧板间隔设置，所述安装壳体连接在两块所述侧板的上端，所述底板连接在两块所述侧板的下端；第一支撑柱，设置有四根，四根所述第一支撑柱连接在所述安装壳体的下端，所述第一支撑柱的轴线沿竖向延伸，四根所述第一支撑柱围绕成矩形；第一安装板，连接在四根所述第一支撑柱的下端；第二支撑柱，连接在所述第一安装板的下端，所述第二支撑柱设置有四根，所述第二支撑柱的轴线沿竖向延伸，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱在竖向一一对应设置；第二安装板，连接在四根所述第二支撑柱的下端；真空泡，上端连接所述第一安装板，所述真空泡包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆向上凸伸出所述第一安装板，所述真空泡的下端连接所述第二安装板，所述真空泡的下端设置有静触头；隔离开关，可转动地设置在所述侧板上，所述隔离开关设置在所述真空泡的下方，所述隔离开关包括动接触杆，所述动接触杆用于接触所述静触头；所述安装壳体内设置有可转动的传动杆，所述传动杆上固定连接有支杆，所述支杆的自由端传动连接所述绝缘拉杆，所述传动杆用于驱动所述绝缘拉杆伸缩。2.根据权利要求1所述的开关机构，其特征在于：所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述真空泡的外周壁上均设置有伞裙结构。3.根据权利要求1所述的开关机构，其特征在于：所述第一支撑柱螺纹连接在所述安装壳体的下端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：珠海沃顿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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