本实用新型专利技术属于可塑料生产制备技术应用设备领域，尤其涉及一种高密度可塑料生产用搅拌装置，包括自上而下依次设置的搅拌装置本体和支撑架，所述搅拌装置本体包括搅拌罐，所述搅拌机构包括套设在转轴外周且呈十字状设计的转动架，所述转动架的外周上端设置有呈波浪状设计的输料板，所述输料板的一侧倾斜设置有放置杆，所述放置杆的下端设置有搅拌叶，所述转动架端部倾斜设置有刮料机构，所述下料区内设置有螺旋搅拌片，所述搅拌罐和支撑架之间还均匀设置有多个减震装置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加装置设备的使用功能性及实用性，提升物料混合均匀度，并对粘附在内壁上的物料刮下，避免生产资料浪费，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
高密度可塑料生产用搅拌装置
[0001]本技术属于可塑料生产制备技术应用设备领域，尤其涉及一种高密度可塑料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]可塑料，也称可塑耐火物，不定型耐火材料的一种，其是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。依照所投入原料的不同配比进行制备，能够获得不同密度的可塑料。
[0003]可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。
[0004]可塑性黏土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10％～25％，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上，可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。
[0005]在现有技术中，对于应用在高密度可塑料生产制备过程中的搅拌装置来说，其通常是将放在一起的所有原料采用简单的机械搅拌进行混合，如由人工手持搅拌器或只能进行单一搅拌的搅拌罐，利用简单的机械搅拌无法保证多种物料间的混合均匀度，而且，针对粘附在搅拌罐罐体壁内侧的物料，现有的可塑料搅拌装置不能较好的将其刮下，不仅会在一定程度上影响原料间的配比及混合效果，造成成品性能出现下降，还可能会造成生产资料的浪费，成本高、经济效益低，无法满足厂房的生产使用需求。
技术实现思路
[0006]本技术针对上述的可塑料生产制备搅拌过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加搅拌装置设备的使用功能性及实用性，实现对粘附在罐体内壁上物料的刮下，避免生产资料产生浪费，进而提升各生产制备原料间的混合均匀度，确保成品配比及其制备质量，保障成品使用性能，节约生产成本，满足厂房生产使用需求的高密度可塑料生产用搅拌装置。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种高密度可塑料生产用搅拌装置，包括自上而下依次设置的搅拌装置本体和支撑架，所述搅拌装置本体包括搅拌罐，所述搅拌罐外周的上端对称设置有两个进料口，所述搅拌罐下端设置有下料口，且连接有输料导管并贯穿支撑架，所述搅拌罐内包括上下设置的搅拌区和下料区，所述搅拌区内包括贯穿搅拌罐设置的转轴，所述转轴外周设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括套设在转轴外周且呈十字状设计的转动架，所述转动架的外周上端设置有呈波浪状设计的输料板，所述输料板的一侧倾斜设置有放置杆，所述放置杆的下端设置有搅拌叶，所述转动架端部倾斜
设置有刮料机构，所述下料区内设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片的下方设置有滤网，所述搅拌罐和支撑架之间还均匀设置有多个减震装置。
[0008]作为优选，所述转动架和放置杆之间的连接处设置有安置板，所述刮料机构包括连接套，所述连接套一侧设置有与其相螺纹连接且倾斜设计的刮料板，刮料板呈楔形状设计，所述输料板内的前后两端部处开设有槽口。
[0009]作为优选，所述转轴下端设置有散料盘，且其外周均匀设置有多个拨散板，所述搅拌区和下料区之间还设置有隔板，所述隔板内间隔设置有多个可转动挡片，所述下料口上端设置有呈锥状设计的疏料架，所述疏料架内均匀开设有多个走料口。
[0010]作为优选，所述减震装置包括连接块和减震弹簧，所述搅拌罐外表面的一侧设置有电机，且与螺旋搅拌片连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种高密度可塑料生产用搅拌装置，通过设置的刮料机构，其能够对粘附或贴合在搅拌罐内壁上的物料进行刮取，不仅避免了生产资料出现浪费的可能，而且还能保证各生产原料间进行充分的混合，保障成品的成型质量，通过设置的输料板，其能够对投入至搅拌罐内的物料进行一定程度上的打散处理，同时，能够对位于上方的物料进行搅动，从而配合着搅拌机构，完成对物料的均匀混合，提升工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效增加搅拌装置设备的使用功能性及实用性，实现对粘附在罐体内壁上物料的刮下，避免生产资料产生浪费，进而提升各生产制备原料间的混合均匀度，确保成品配比及其制备质量，保障成品使用性能，节约生产成本，满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为高密度可塑料生产用搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2为高密度可塑料生产用搅拌装置的内部结构正视图；
[0016]图3为刮料机构的结构示意图；
[0017]图4为刮料机构另一视角的结构示意图；
[0018]图5为输料板的结构示意图；
[0019]以上各图中，1、搅拌罐；1a、进料口；1b、下料口；2、支撑架；3、转轴；4、转动架；5、输料板；51、槽口；6、放置杆；61、搅拌叶；7、刮料机构；71、连接套；72、刮料板；8、螺旋搅拌片；9、滤网；10、减震装置；101、连接块；102、减震弹簧；11、安置板；12、散料盘；121、拨散板；13、隔板；131、可转动挡片；14、疏料架；141、走料口；15、电机。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种高密度可塑料生产用搅拌装置，包括自上而下依次设置的搅拌装置本体和支撑架2，搅拌装置本体包括搅拌罐1，搅拌罐1外周的上端对称设置有两个进料口1a，搅拌罐1下端设置有下料口1b，且连接有输料导管并贯穿支撑架2，搅拌罐1内包括上下设置的搅拌区和下料区，搅拌区内包括贯穿搅拌罐1设置的转轴3，转轴3外周设置有搅拌机构，上述各装置部件的设立，均为现有成熟技术，对于所属
的技术人员来说是可以有效获知的，在此不再赘述；为了确保搅拌工作的有效进行，以提升其对物料的搅拌均匀混合度，搅拌机构包括套设在转轴3外周且呈十字状设计的转动架4，其中，转动架4包括套设在转轴3上的连接套71管(图中未示出)，在连接套71管的外周均匀固定设置有四个支撑杆，以为放置杆6的安装提供便利，为了有效实现对位于搅拌罐1上方物料的搅动，转动架4的外周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度可塑料生产用搅拌装置，包括自上而下依次设置的搅拌装置本体和支撑架，所述搅拌装置本体包括搅拌罐，所述搅拌罐外周的上端对称设置有两个进料口，所述搅拌罐下端设置有下料口，且连接有输料导管并贯穿支撑架，所述搅拌罐内包括上下设置的搅拌区和下料区，所述搅拌区内包括贯穿搅拌罐设置的转轴，所述转轴外周设置有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括套设在转轴外周且呈十字状设计的转动架，所述转动架的外周上端设置有呈波浪状设计的输料板，所述输料板的一侧倾斜设置有放置杆，所述放置杆的下端设置有搅拌叶，所述转动架端部倾斜设置有刮料机构，所述下料区内设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片的下方设置有滤网，所述搅拌罐和支撑架之间还均匀设置有多个减震装置。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先静，郑学文，潘聚忠，杨超，杨先水，杨先公，王洪亮，
申请(专利权)人：济南昊天炉窑工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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