本实用新型专利技术涉及带材卷绕设备技术领域，具体公开了一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括底座、沿底座顶面横向水平滑动的支座、设置于支座顶端后部的涨紧组件，支座底部设有驱动其沿底座滑动的动力机构，涨紧组件包括转动套装于支座顶部后壁的中心轴、固定套装于中心轴后端的转盘、多个沿周向均匀铰接于转盘外缘的连杆、铰接于连杆外端的滑块以及固定于滑块背面用于涨紧支撑卷绕铁芯的挑臂，支座背面位于中心轴外围的位置固定有多个分别与滑块沿径向滑动卡接匹配的径向导轨，支座内腔后壁设有驱动中心轴转动的传动机构；解决了大规格带材卷料在卸料时易因人工操作不当的原因造成产品或设备损坏的问题。品或设备损坏的问题。品或设备损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大规格带卷料的卸料装置
[0001]本技术涉及带材卷绕设备
，具体为一种用于大规格带卷料的卸料装置。
技术介绍
[0002]对于大型锂电池行业、纺织行业、塑料薄膜等生产加工行业，广泛使用卷绕设备对带材进行卷绕成型加工。卷绕设备一般包括底座，沿底座前后纵向移动的支座，转动安装于支座前部的涨轴组件以及安装在支座后部用于驱动涨轴转动的动力设备，对带材进行卷绕时，利用涨轴组件的径向涨缩运动，使得铁芯固定在涨轴组件上，将带材自由端固定于铁芯上，以实现对带材卷绕成型的操作。带材卷绕成型后，需要将铁芯连同卷绕的带材从涨轴组件上卸下，对于重量较小的带材卷料，往往在涨轴组件内缩的前提下由人工直接将带材卷料从涨轴组件上卸下；而对于大于2吨的较重带材卷料，目前一般采用行吊配合人工的方式进行卸料，由人工将吊具固定在铁芯上，涨轴内缩，卷绕设备的支座沿底座向后纵向移动后，由起吊设备进行起吊，使得铁芯连同带材卷料从涨轴组件上卸下。但是在人工操作时，往往因为操作不当造成产品或者设备的损坏。因此，亟需一种自动化程度高的自动卸料准直，以减少因人员操作不当等原因造成的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于大规格带卷料的卸料装置，用于解决现有技术中大规格带材卷料在卸料时易因人工操作不当的原因造成产品或设备损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯，还包括底座、沿所述底座顶面横向水平滑动的支座、设置于所述支座顶端后部的涨紧组件，所述支座底部设有驱动其沿所述底座滑动的动力机构，所述涨紧组件包括转动套装于所述支座顶部后壁的中心轴、固定套装于所述中心轴后端的转盘、多个沿周向均匀铰接于所述转盘外缘的连杆、铰接于所述连杆外端的滑块以及固定于所述滑块背面用于涨紧支撑所述卷绕铁芯的挑臂，所述支座背面位于所述中心轴外围的位置固定有多个分别与所述滑块沿径向滑动卡接匹配的径向导轨，所述支座内腔后壁设有驱动所述中心轴转动的传动机构。
[0005]优选的，所述支座底端后部位于所述卷绕铁芯底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的顶端固定有卡槽，所述卡槽内固定卡装有仿形板，所述仿形板与所述卷绕铁芯的底端卡接匹配。
[0006]优选的，所述支座内腔后壁位于所述中心轴前端下方一侧的位置沿竖直方向固定有涨紧伸缩缸，所述涨紧伸缩缸伸缩端的顶部连接有竖向齿条，所述支座后壁固定有与所述竖向齿条沿竖直方向滑动卡接的前壁导轨，所述中心轴后端固定套装有与所述竖向齿条啮合的涨紧齿轮。
[0007]优选的，所述底座顶面靠近前后端位置分别沿轴向固定有水平导轨，所述支座底
面的四角位置分别固定有与所述水平导轨滑动卡接匹配的卡轨，所述底座顶面中心沿轴向固定有导行齿条，所述支座内腔底端固定有行走马达，所述行走马达的动力输出轴固定套装有与所述导行齿条啮合的行走齿轮。
[0008]优选的，所述支座背面底部固定有与所述卡槽前端沿竖直方向滑动卡接的后壁导轨。
[0009]优选的，所述转盘外缘铰接的所述连杆的数量为四个。
[0010]优选的，所述仿形板为聚氨酯材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术涉及的一种用于大规格带卷料的卸料装置能够满足大于2吨的较重带材卷料的卸料，且能够对物料进行安全的卸装，避免了因人工操作不当造成的设备或产品损坏问题。
[0013]2.本技术涉及的一种用于大规格带卷料的卸料装置便于进行自动化升级，减少了人工的实际操作，大大节省了卸料时间和工序，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的后视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术涨紧组件的立体结构示意图。
[0018]图中：1
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底座；11
‑
水平导轨；12
‑
导行齿条；
[0019]2‑
支座；21
‑
前壁导轨；22
‑
径向导轨；23
‑
后壁导轨；
[0020]3‑
行走马达；31
‑
行走齿轮；
[0021]4‑
升降伸缩缸；41
‑
卡槽；42
‑
仿形板；
[0022]5‑
卷绕铁芯；
[0023]6‑
涨紧组件；61
‑
中心轴；62
‑
转盘；63
‑
连杆；64
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滑块；65
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挑臂；66
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涨紧齿轮；67
‑
竖向齿条；68
‑
涨紧伸缩缸。。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯5，还包括底座1、沿底座1顶面横向水平滑动的支座2、设置于支座2顶端后部的涨紧组件6，支座2底部设有驱动其沿底座1滑动的动力机构，涨紧组件6包括转动套装于支座2顶部后壁的中心轴61、固定套装于中心轴61后端的转盘62、多个沿周向均匀铰接于转盘62外缘的连杆63、铰接于连杆63外端的滑块64以及固定于滑块64背面用于涨紧支撑卷绕铁芯5的挑臂65，支座2背面位于中心轴61外围的位置固定有多个分别与滑块64沿径向滑动卡接匹配的径向导轨22，支座2内腔后壁设有驱动中心轴61转动的传动机构。
[0026]本实施例中，支座2底端后部位于卷绕铁芯5底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸4，升降伸缩缸4的顶端固定有卡槽41，卡槽41内固定卡装有仿形板42，仿形板42与卷绕铁芯5的底端卡接匹配。
[0027]本实施例中，支座2内腔后壁位于中心轴61前端下方一侧的位置沿竖直方向固定有涨紧伸缩缸68，涨紧伸缩缸68伸缩端的顶部连接有竖向齿条67，支座2后壁固定有与竖向齿条67沿竖直方向滑动卡接的前壁导轨21，中心轴61后端固定套装有与竖向齿条67啮合的涨紧齿轮66。
[0028]本实施例中，底座1顶面靠近前后端位置分别沿轴向固定有水平导轨11，支座2底面的四角位置分别固定有与水平导轨11滑动卡接匹配的卡轨，底座1顶面中心沿轴向固定有导行齿条12，支座2内腔底端固定有行走马达3，行走马达3的动力输出轴固定套装有与导行齿条12啮合的行走齿轮31。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯(5)，其特征在于：还包括底座(1)、沿所述底座(1)顶面横向水平滑动的支座(2)、设置于所述支座(2)顶端后部的涨紧组件(6)，所述支座(2)底部设有驱动其沿所述底座(1)滑动的动力机构，所述涨紧组件(6)包括转动套装于所述支座(2)顶部后壁的中心轴(61)、固定套装于所述中心轴(61)后端的转盘(62)、多个沿周向均匀铰接于所述转盘(62)外缘的连杆(63)、铰接于所述连杆(63)外端的滑块(64)以及固定于所述滑块(64)背面用于涨紧支撑所述卷绕铁芯(5)的挑臂(65)，所述支座(2)背面位于所述中心轴(61)外围的位置固定有多个分别与所述滑块(64)沿径向滑动卡接匹配的径向导轨(22)，所述支座(2)内腔后壁设有驱动所述中心轴(61)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述支座(2)底端后部位于所述卷绕铁芯(5)底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸(4)，所述升降伸缩缸(4)的顶端固定有卡槽(41)，所述卡槽(41)内固定卡装有仿形板(42)，所述仿形板(42)与所述卷绕铁芯(5)的底端卡接匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，孙宗伟，马家凯，李进进，轩宇涵，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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