一种用于空气流量测量的喷嘴室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空气流量测量的喷嘴室，包括外壳，外壳上设有进风口和出风口，外壳内设置有用于将外壳内部分隔为进风室和排风室的隔板，隔板上设置有用于连通进风室和排风室的若干组喷嘴装置，外壳上设置有用于检测进风室与排风室之间压力差的喷嘴前后微差压测量装置，排风室内设置有用于调整静压的引风机，引风机的输出端与出风口连通。本实用新型专利技术的用于空气流量测量的喷嘴室具有自动化程度高，提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度的优点。测量准确度的优点。测量准确度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气流量测量的喷嘴室


[0001]本技术涉及空调系统性能测试设备
，具体涉及一种用于空气流量测量的喷嘴室。

技术介绍

[0002]暖通空调的制冷、制热能力对于空调的制造和销售及其重要，目前，测试暖通空调制冷、制热能力通常使用焓差室，通过空气焓差法测定制冷（热）量。焓差室的组成包括试验室外围保温结构、空气处理机组、温湿度采样系统、空气流量测量装置、试验室测量控制系统以及测量数据采集系统，通常空气流量测量装置包括静压室、测量室和排风室，测量室内设置有喷嘴，测量时通过排风机将静压室的静压数值维持在需要的范围内，在通过检测喷嘴前后的压差数值以及检测进风口处的温度、湿度数值，经过计算测得空气流量。但是，现有的测量室无法实现测量工况的自动转换，这会影响到喷嘴的喷气效果，使得喷嘴前后的压差数值测量不够准确，影响空气流量的测定，不易进行自动化的精确测试。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度的用于空气流量测量的喷嘴室。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于空气流量测量的喷嘴室，包括外壳，所述外壳上设有进风口和出风口，所述外壳内设置有用于将所述外壳内部分隔为进风室和排风室的隔板，所述隔板上设置有用于连通所述进风室和所述排风室的若干组喷嘴装置，所述外壳上设置有用于检测所述进风室与所述排风室之间压力差的喷嘴前后微差压测量装置，所述排风室内设置有用于调整静压的引风机，所述引风机的输出端与所述出风口连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述喷嘴装置包括喷嘴和用于使所述喷嘴在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构。
[0008]所述通断控制机构包括安装座，所述安装座上以可转动方式连接有连接臂，所述安装座上设置有用于驱使所述连接臂转动的第一驱动机构，所述连接臂上设置有盖压板，所述连接臂能够通过转动动作在所述盖压板盖设于所述喷嘴上的断路状态或所述盖压板非盖设于所述喷嘴上的通路状态之间转换。
[0009]所述喷嘴装置的组数为四组，其中一组所述喷嘴的输出端口直径为100mm，两组所述喷嘴的输出端口直径为150mm，一组所述喷嘴的输出端口直径为189mm。
[0010]所述喷嘴前后微差压测量装置包括用于检测所述进风室内压力的前压力取样机构和用于检测所述排风室内压力的后压力取样机构。
[0011]所述前压力取样机构和所述后压力取样机构分别包括四组压力计，所述进风室和所述排风室上均沿周向均匀设置有四组测量接口，所述压力计对应设置于所述测量接口
内。
[0012]所述排风室内设置有扩散挡板，所述扩散挡板上均匀设置有若干组过流孔。
[0013]所述排风室上设置有第一维修门和第二维修门。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的用于空气流量测量的喷嘴室中喷嘴装置、喷嘴前后微差压测量装置以及引风机与外部的电器控制柜电性连接，当需要根据测量工况开启或关闭某组喷嘴装置时，通过人工输入控制信号即可实现自动开启或关闭喷嘴装置，喷嘴前后微差压测量装置自动化检测，并将检测数据采集到电器控制柜中，自动化程度高，有利于提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度。
附图说明
[0016]图1为喷嘴室的结构示意图。
[0017]图2为喷嘴室另一角度的结构示意图。
[0018]图3为喷嘴室的半剖结构示意图。
[0019]图4为通断控制机构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、外壳；101、进风口；102、出风口；103、进风室；104、排风室；2、隔板；3、喷嘴装置；301、喷嘴；302、通断控制机构；3021、安装座；3022、连接臂；3023、第一驱动机构；3024、盖压板；4、喷嘴前后微差压测量装置；401、前压力取样机构；402、后压力取样机构；5、引风机；6、扩散挡板；7、第一维修门；8、第二维修门。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本实施例的用于空气流量测量的喷嘴室，包括外壳1，外壳1上设有进风口101和出风口102，外壳1内设置有用于将外壳1内部分隔为进风室103和排风室104的隔板2，隔板2上设置有用于连通进风室103和排风室104的若干组喷嘴装置3，外壳1上设置有用于检测进风室103与排风室104之间压力差的喷嘴前后微差压测量装置4，排风室104内设置有用于调整静压的引风机5，引风机5的输出端与出风口102连通。该用于空气流量测量的喷嘴室中喷嘴装置3、喷嘴前后微差压测量装置4以及引风机5与外部的电器控制柜电性连接，当需要根据测量工况开启或关闭某组喷嘴装置3时，通过人工输入控制信号即可实现自动开启或关闭喷嘴装置3，喷嘴前后微差压测量装置4自动化检测，并将检测数据采集到电器控制柜中，自动化程度高，有利于提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度。
[0024]优选的，喷嘴装置3包括喷嘴301和用于使喷嘴301在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构302。在本实施例中，通断控制机构302与电器控制柜电性连接，工作人员能够通过向电器控制柜输入控制信号，实现控制喷嘴301在通路状态或断路状态之间转换，以满足测量需求。
[0025]如图4所示，优选的，通断控制机构302包括安装座3021，安装座3021上以可转动方式连接有连接臂3022，安装座3021上设置有用于驱使连接臂3022转动的第一驱动机构
3023，连接臂3022上设置有盖压板3024，连接臂3022能够通过转动动作在盖压板3024盖设于喷嘴301上的断路状态或盖压板3024非盖设于喷嘴301上的通路状态之间转换。在本实施例中，安装座3021固定连接于排风室104的内壁上，连接臂3022铰接于安装座3021上，第一驱动机构3023采用伸缩气缸的形式，伸缩气缸的伸缩杆与连接臂3022的一端铰接，盖压板3024固定连接于连接臂3022的另一端，伸缩气缸与电器控制柜电性连接，工作人员能够通过输入控制信号控制伸缩杆作伸缩动作，以实现喷嘴301在通路状态或断路状态之间转换，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷，成本低的优点。
[0026]优选的，喷嘴装置3的组数为四组，其中一组喷嘴301的输出端口直径为100mm，两组喷嘴301的输出端口直径为150mm，一组喷嘴301的输出端口直径为189mm。在本实施例中，四组喷嘴301分别设置于隔板2的四角位置，各组喷嘴301中心之间的距离应不小于较大的一组喷嘴301喉径的3倍，从任一组喷嘴301的中心到最邻近的进风室103或排风室104侧壁的距离应不小于该喷嘴301的1.5倍；通过工作人员输入控制信号，驱使通断控制机构302动作，使进风室103内的空气通过一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气流量测量的喷嘴室，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）上设有进风口（101）和出风口（102），所述外壳（1）内设置有用于将所述外壳（1）内部分隔为进风室（103）和排风室（104）的隔板（2），所述隔板（2）上设置有用于连通所述进风室（103）和所述排风室（104）的若干组喷嘴装置（3），所述外壳（1）上设置有用于检测所述进风室（103）与所述排风室（104）之间压力差的喷嘴前后微差压测量装置（4），所述排风室（104）内设置有用于调整静压的引风机（5），所述引风机（5）的输出端与所述出风口（102）连通。2.根据权利要求1所述的用于空气流量测量的喷嘴室，其特征在于，所述喷嘴装置（3）包括喷嘴（301）和用于使所述喷嘴（301）在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构（302）。3.根据权利要求2所述的用于空气流量测量的喷嘴室，其特征在于，所述通断控制机构（302）包括安装座（3021），所述安装座（3021）上以可转动方式连接有连接臂（3022），所述安装座（3021）上设置有用于驱使所述连接臂（3022）转动的第一驱动机构（3023），所述连接臂（3022）上设置有盖压板（3024），所述连接臂（3022）能够通过转动动作在所述盖压板（3024）盖设于所述喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶檀，尤之翔，董鹰飞，
申请(专利权)人：佛山市安证检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：