内旋式孔板流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内旋式孔板流量计，涉及孔板流量计领域，包括进流体管路、旋转腔体、出流体管路、孔板、旋转手柄、第一测压口、第二测压口；所述进流体管路、旋转腔体、出流体管路依次连通，所述进流体管路与所述出流体管路的内径相同；所述孔板为中间设有孔口的板状，所述孔板转动连接在所述旋转腔体的内部，所述旋转手柄与所述孔板固定连接；所述进流体管路上设有第一测压口，所述出流体管路上设有第二测压口。本实用新型专利技术的优点在于：方便拆除和更换孔板。换孔板。换孔板。

【技术实现步骤摘要】
内旋式孔板流量计


[0001]本技术涉及孔板流量计领域，尤其涉及一种内旋式孔板流量计。

技术介绍

[0002]井下抽采管路通常安装孔板流量计测量压差，然后推算管道流量。现有的孔板流量计为固定式孔板流量计，固定式孔板流量计的孔板固定，会增大管道阻力。为降低管道阻力通常需要安装相同管径的旁通，如￠325mm管路配套￠325mm孔板，￠426mm管路配套￠426mm孔板等，并需要安装闸阀等附加装置，增大了材料成本和人力成本，读取压差时需要登高开关闸阀，增加了安全隐患。同时，抽采流量的大小是否在孔板的测定范围内，需等到抽采钻孔施工完毕后，抽采过程中才能确定，但是瓦斯管路、孔板、自动计量装置等需提前安装完毕，很多时候会造成抽采流量和孔板测量范围不匹配，甚至测定不出等情况。此时，为了准确计量，需更换与抽采流量匹配的孔板，固定式孔板流量计更换孔板时，需要拆除多根抽采管路，并根据新安装孔板的尺寸重新加工孔板连接结构，非常不便，并且增加了接头漏气点。
[0003]公告号为CN201344808Y的专利文献公开了一种可调式孔板流量计，包括铜管、旋转托轴、孔板、手轮和测压嘴，旋转托轴穿过铜管的上下壁，手轮带动旋转托轴从而带动孔板在铜管内旋转，铜管的两侧安装有测压嘴。现有的可调式孔板流量计的外壳为一个整体，不方便拆除和更换孔板。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何使孔板流量计的孔板能够方便地拆除和更换。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：内旋式孔板流量计，包括进流体管路、旋转腔体、出流体管路、孔板、旋转手柄、第一测压口、第二测压口；所述进流体管路、旋转腔体、出流体管路依次连通，所述进流体管路与所述出流体管路的内径相同；所述孔板为中间设有孔口的板状，所述孔板转动连接在所述旋转腔体的内部，所述旋转手柄与所述孔板固定连接；所述进流体管路上设有第一测压口，所述出流体管路上设有第二测压口。
[0006]本技术将孔板流量计的外壳分为进流体管路、旋转腔体和出流体管路三部分，当孔板与抽采流量大小不匹配时，可将旋转腔体从进流体管路和出流体管路之间取出，方便拆除和更换孔板；管路正常使用时，转动旋转手柄使孔板旋转到平行于进流体管路和出流体管路的轴线，避免了增加管道阻力。
[0007]作为优化的技术方案，所述进流体管路朝向所述旋转腔体的一端固定连接有第一法兰，所述出流体管路朝向所述旋转腔体的一端固定连接有第二法兰，所述进流体管路与所述出流体管路通过连接在所述第一法兰与所述第二法兰之间的螺栓和螺母固定连接。当需要将旋转腔体从进流体管路和出流体管路之间取出时，拆除螺栓和螺母即可，简单方便。
[0008]作为优化的技术方案，所述孔板与所述旋转腔体之间安装有密封圈。
[0009]作为优化的技术方案，所述第一法兰与所述旋转腔体之间以及所述第二法兰与所述旋转腔体之间均安装有密封垫。提高了密封效果。
[0010]作为优化的技术方案，所述孔板和所述孔口均为圆形且同轴设置。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1、本技术将孔板流量计的外壳分为进流体管路、旋转腔体和出流体管路三部分，当孔板与抽采流量大小不匹配时，可将旋转腔体从进流体管路和出流体管路之间取出，方便拆除和更换孔板；管路正常使用时，转动旋转手柄使孔板旋转到平行于进流体管路和出流体管路的轴线，避免了增加管道阻力。
[0013]2、减少了旁通管路和闸阀，节约了成本。
[0014]3、人员无需登高关闭旁通闸阀，消除了安全隐患。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例内旋式孔板流量计的主视示意图。
[0016]图2是本技术实施例内旋式孔板流量计在测量压差时孔板与旋转腔体位置关系的示意图。
[0017]图3是本技术实施例内旋式孔板流量计在管路正常使用时孔板与旋转腔体位置关系的示意图。
[0018]图4是本技术实施例进流体管路的主视示意图。
[0019]图5是本技术实施例出流体管路的主视示意图。
[0020]图6是本技术实施例旋转腔体的主视示意图。
[0021]图7是本技术实施例旋转腔体、孔板和密封圈的左视示意图。
[0022]图8是本技术实施例孔板和密封圈的轴测示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图8所示，内旋式孔板流量计，包括进流体管路1、旋转腔体2、出流体管路3、孔板4、旋转手柄5、第一测压口6、第二测压口7、第一法兰8、第二法兰9、密封圈10、密封垫(图未示)。
[0025]进流体管路1、旋转腔体2、出流体管路3依次连通，进流体管路1与出流体管路3的内径相同；孔板4为为中间设有孔口的板状，孔板4和孔口均为圆形且同轴设置；孔板4的直径根据进流体管路1和出流体管路3的内径确定，孔口的直径根据预计抽采流量的大小确定，不同直径的孔板4，其结构形式是几何相似的。
[0026]孔板4转动连接在旋转腔体2的内部，具体地，孔板4的下端设有旋转孔，穿过旋转腔体2下壁的旋转轴与所述旋转孔转动配合，所述转动轴与旋转腔体2可拆卸地固定连接。
[0027]孔板4与旋转腔体2之间安装有密封圈10，具体地，孔板4的外圈设有两道密封圈安装槽，两个密封圈10分别固定连接在两道密封圈安装槽中。
[0028]旋转手柄5的一端从旋转腔体2上部的入口伸入旋转腔体2中并与孔板4的上端可拆卸地固定连接，转动旋转手柄5能够带动孔板4旋转。
[0029]进流体管路1上设有第一测压口6，出流体管路2上设有第二测压口7；进流体管路1朝向旋转腔体2的一端固定连接有第一法兰8，出流体管路2朝向旋转腔体2的一端固定连接有第二法兰9，进流体管路1与出流体管路3通过连接在第一法兰8与第二法兰9之间的螺栓和螺母固定连接；第一法兰8与旋转腔体2之间以及第二法兰9与旋转腔体2之间均安装有密封垫。
[0030]本技术内旋式孔板流量计的工作原理为：
[0031]测量压差时，转动旋转手柄5使孔板4旋转到垂直于进流体管路1和出流体管路3的轴线，流体由进流体管路1流到孔板4的孔口时，流股截面收缩，通过孔口进入出流体管路3后，流股截面继续收缩，直到约等于管径的1/3至2/3倍距离时流股截面达到最小，然后才转而逐渐扩大到充满出流体管路3的整个内腔截面，流股截面最小处相应的静压强称为缩脉。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差越大，利用测量第一测压口6与第二测压口7处的压强差的方法就可测量流体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内旋式孔板流量计，其特征在于：包括进流体管路、旋转腔体、出流体管路、孔板、旋转手柄、第一测压口、第二测压口；所述进流体管路、旋转腔体、出流体管路依次连通，所述进流体管路与所述出流体管路的内径相同；所述孔板为中间设有孔口的板状，所述孔板转动连接在所述旋转腔体的内部，所述旋转手柄与所述孔板固定连接；所述进流体管路上设有第一测压口，所述出流体管路上设有第二测压口。2.如权利要求1所述的内旋式孔板流量计，其特征在于：所述孔板与所述旋转腔体之间安装有密封圈。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，黄玉好，高标，杨波，盛恒，时英君，李智勇，王军，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：