一种气体探测器安装构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体探测器安装构造，包括支板，所述支板的顶面固定安装有支吊轴，所述支吊轴的顶端固定安装有装配板片，所述装配板片的板面贯穿开设有装配通孔，所述支板正面和背面贯穿开设有限位通槽。通过装配通孔对装配板片进行安装，通过支板和支吊轴提供支撑，即可通过内螺纹装配管与探测器的装配孔位安装，拨转内螺纹管，使内螺纹管通过轴承带动支撑环管和限位滑臂横向移动，从而带动活动支杆横向移动，即使活动支杆固定的内螺纹装配管移动，从而使两个内螺纹装配管间距得以调节，达到了便于对装配的点位进行调节的效果，实现了便于灵活地对不同型号的探测器进行安装的效果，极大地提高了灵活性，便于针对气体探测器提供安装支撑。探测器提供安装支撑。探测器提供安装支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种气体探测器安装构造


[0001]本技术涉及气体监测领域，具体是一种气体探测器安装构造。

技术介绍

[0002]气体探测器是一种检测气体浓度的仪器。该仪器适用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体爆炸下限以内的含量。可广泛应用于燃气，石油化工，冶金，钢铁，炼焦，电力等存在可燃或有毒气体的各个行业，是保证财产和人身安全的理想监测仪器。
[0003]而目前现有的气体探测器在进行安装应用时，由于安装处装配的点位基本为固定，从而难以灵活地对不同型号的探测器进行安装，不仅灵活性很差，而且缺乏针对气体探测器的支撑；因此，本申请提出了一种气体探测器安装构造。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种气体探测器安装构造，可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种气体探测器安装构造，包括支板，所述支板的顶面固定安装有支吊轴，所述支吊轴的顶端固定安装有装配板片，所述装配板片的板面贯穿开设有装配通孔，所述支板正面和背面贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的内部滑动连接限位滑臂，所述限位滑臂的一端固定安装有支撑环管，所述支撑环管的内部设有轴承，所述支撑环管的内部通过轴承转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定安装有支条，且支条的端部与支板固定连接，所述限位滑臂的另一端固定安装有滑管，所述滑管的内部滑动插接有轨轴，所述轨轴的端部固定安装有轨支片，且轨支片的端部与支板固定连接，所述滑管的表面固定安装有活动支杆，所述支板侧边固定安装有固定支杆，且活动支杆和固定支杆的端部均固定安装有内螺纹装配管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支吊轴和装配板片的数量均为两个，且装配板片为直角状板片结构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹管的表面设有防滑凸条，且防滑凸条设于内螺纹管位于支撑环管外的表面处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位通槽为矩形通槽结构，所述固定支杆为棱柱状结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑管为圆管状结构，所述轨轴为圆柱状结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹装配管端口的表面固定套接有支撑环，所述支撑环为圆环状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气体探测器安装构造，通过装配通
孔对装配板片进行安装，通过支板和支吊轴提供支撑，即可通过内螺纹装配管与探测器的装配孔位安装，拨转内螺纹管，使内螺纹管通过轴承带动支撑环管和限位滑臂横向移动，从而带动活动支杆横向移动，即使活动支杆固定的内螺纹装配管移动，从而使两个内螺纹装配管间距得以调节，达到了便于对装配的点位进行调节的效果，实现了便于灵活地对不同型号的探测器进行安装的效果，极大地提高了灵活性，便于针对气体探测器提供安装支撑。
附图说明
[0013]图1为一种气体探测器安装构造结构立体视图；
[0014]图2为一种气体探测器安装构造结构另一立体视图；
[0015]图3为一种气体探测器安装构造局部结构剖解立体视图。
[0016]图中：1、支板；2、支吊轴；3、装配板片；4、装配通孔；5、限位通槽；6、限位滑臂；7、支撑环管；8、轴承；9、内螺纹管；901、防滑凸条；10、螺纹轴；11、支条；12、滑管；13、轨轴；14、轨支片；15、活动支杆；16、固定支杆；17、内螺纹装配管；18、支撑环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种气体探测器安装构造，包括支板1，支板1的顶面固定安装有支吊轴2，支吊轴2的顶端固定安装有装配板片3，装配板片3的板面贯穿开设有装配通孔4，支板1正面和背面贯穿开设有限位通槽5，限位通槽5的内部滑动连接限位滑臂6，限位滑臂6的一端固定安装有支撑环管7，支撑环管7的内部设有轴承8，支撑环管7的内部通过轴承8转动安装有内螺纹管9，内螺纹管9的内部螺纹连接有螺纹轴10，螺纹轴10的端部固定安装有支条11，且支条11的端部与支板1固定连接，限位滑臂6的另一端固定安装有滑管12，滑管12的内部滑动插接有轨轴13，轨轴13的端部固定安装有轨支片14，且轨支片14的端部与支板1固定连接，滑管12的表面固定安装有活动支杆15，支板1侧边固定安装有固定支杆16，且活动支杆15和固定支杆16的端部均固定安装有内螺纹装配管17。
[0019]如图1，支吊轴2和装配板片3的数量均为两个，且装配板片3为直角状板片结构。提供设置装配板片3为直角状板片结构，使得装配时更加便于操作。
[0020]如图2，内螺纹管9的表面设有防滑凸条901，且防滑凸条901设于内螺纹管9位于支撑环管7外的表面处。提供设置防滑凸条901于内螺纹管9的表面，使得拨转操作时，不易滑脱手部，操作更加方便。
[0021]如图1，限位通槽5为矩形通槽结构，固定支杆16为棱柱状结构。提供设置棱柱状的固定支杆16与矩形通槽的限位通槽5配合，避免了其二者相转动。
[0022]如图1，滑管12为圆管状结构，轨轴13为圆柱状结构。提供设置圆管状的滑管12与圆柱状的轨轴13配合，使得滑移更加顺畅，不易卡滞。
[0023]如图1，内螺纹装配管17端口的表面固定套接有支撑环18，支撑环18为圆环状结
构。提供设置支撑环18，使得装配固定时，接触面增大，提高了稳定性。
[0024]本技术的工作原理是：通过装配通孔4对装配板片3进行安装，即可使支板1和支吊轴2提供支撑，通过内螺纹装配管17即可与探测器的装配孔位安装，通过拨转内螺纹管9，带动其再螺纹轴10表面螺旋转动移动，即可使内螺纹管9通过轴承8带动支撑环管7横向移动，使限位滑臂6在限位通槽5内部滑移，从而带动活动支杆15横向移动，即使活动支杆15固定的内螺纹装配管17移动，从而使两个内螺纹装配管17间距得以调节，完成了便于对装配的点位进行调节的过程。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体探测器安装构造，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的顶面固定安装有支吊轴(2)，所述支吊轴(2)的顶端固定安装有装配板片(3)，所述装配板片(3)的板面贯穿开设有装配通孔(4)，所述支板(1)正面和背面贯穿开设有限位通槽(5)，所述限位通槽(5)的内部滑动连接限位滑臂(6)，所述限位滑臂(6)的一端固定安装有支撑环管(7)，所述支撑环管(7)的内部设有轴承(8)，所述支撑环管(7)的内部通过轴承(8)转动安装有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)的内部螺纹连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的端部固定安装有支条(11)，且支条(11)的端部与支板(1)固定连接，所述限位滑臂(6)的另一端固定安装有滑管(12)，所述滑管(12)的内部滑动插接有轨轴(13)，所述轨轴(13)的端部固定安装有轨支片(14)，且轨支片(14)的端部与支板(1)固定连接，所述滑管(12)的表面固定安装有活动支杆(15)，所述支板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一夫，石乙雄，
申请(专利权)人：上海雷德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：