本实用新型专利技术涉及防水涂料生产检测技术领域，公开了一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，所述导向滑座的板面中部贯穿拧合有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的顶端设置有旋钮，且伸缩螺杆的底端设置有定位压座，所述导轨架的上方卡合有导向框架，所述液压杆的伸缩端贯穿导向框架与气力泵筒固定连接，所述气力泵筒的底端设置有负压吸座。本实用新型专利技术取代了传统刮辊刮擦检测的形式，通过安放组件对防水涂料附着件的预固定，在负压形式检测组件的负压提拉下，其一方面具有简单、便捷的操控使用性能，能够取代人工手动检测的形式，降低工作人员的劳动强度，另一方面通过对防水涂料的负压吸附式检测，能够提高防水涂料附着力的检测精准性。能够提高防水涂料附着力的检测精准性。能够提高防水涂料附着力的检测精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防水涂料生产的附着力检测装置
[0001]本技术涉及防水涂料生产检测
，具体是一种用于防水涂料生产的附着力检测装置。
技术介绍
[0002]防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，其广泛用于建筑物的防水、屋面的防水、地下防潮、管道防腐、渠道防渗、地下防水等。
[0003]防水涂料在生产过程中，其附着力作为防水特性的重要因素之一，其在生产加工的同时，需对附着力进行检测，传统的检测方式大多为刮擦形式，采用刮辊对涂覆凝结后的防水涂料进行刮擦，工作人员通过观察刮擦的痕迹判定防水涂料的附着性能，然而此种形式的检测方式一方面操作较为繁琐，极其耗费工作人员体力，另一方面刮擦的痕迹较为不平整，检测的精准性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，所述附着力检测装置由安放组件和检测组件构成；
[0006]所述安放组件包括容置板架，所述容置板架的内壁位于中部位置处对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽的端口内侧嵌入卡合有导向滑座，所述导向滑座的板面中部贯穿拧合有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的顶端设置有旋钮，且伸缩螺杆的底端设置有定位压座，所述容置板架的上方对称设置有导轨架，所述导轨架的一侧设置有传动齿条，且导轨架的上方卡合有导向框架，所述导向框架的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿导向框架的板面设置有传动齿轮；
[0007]所述检测组件包括固定在导向框架上方中部位置处的液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿导向框架与气力泵筒固定连接，所述气力泵筒的底端设置有负压吸座，且气力泵筒的内侧设置有负压泵，所述负压泵的进气端连接有负压管道，所述负压吸座的下压面设置有负压吸盘，所述负压吸盘的底部端面对称贯穿开设有负压管口，所述负压管口与负压管道通过负压腔室导通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向滑座的卡扣端设置有与导向滑槽相适配的导向滑块，且导向滑座的数量不少于三组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与传动齿条的齿牙相互啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述负压管道的管道中部贯穿气力泵筒与压力表连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述负压管口为漏斗型结构，且负压管口相对于负压吸盘的板面呈环形阵列式排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述负压吸盘采用天然橡胶材质构件，且负压吸盘为圆盘形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术取代了传统刮辊刮擦检测的形式，通过安放组件对防水涂料附着件的预固定，在负压形式检测组件的负压提拉下，其一方面具有简单、便捷的操控使用性能，能够取代人工手动检测的形式，降低工作人员的劳动强度，另一方面通过对防水涂料的负压吸附式检测，能够提高防水涂料附着力的检测精准性。
附图说明
[0015]图1为一种用于防水涂料生产的附着力检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于防水涂料生产的附着力检测装置图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为一种用于防水涂料生产的附着力检测装置中检测组件的结构示意图。
[0018]图中：1、容置板架；2、导轨架；3、传动电机；4、传动齿轮；5、传动齿条；6、液压杆；7、导向框架；8、气力泵筒；9、压力表；10、负压吸座；11、导向滑槽；12、导向滑座；13、伸缩螺杆；14、旋钮；15、定位压座；16、负压吸盘；17、负压泵；18、负压管道；19、负压腔室；20、负压管口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，附着力检测装置由安放组件和检测组件构成，安放组件包括容置板架1，容置板架1的内壁位于中部位置处对称开设有导向滑槽11，导向滑槽11的端口内侧嵌入卡合有导向滑座12，导向滑座12的板面中部贯穿拧合有伸缩螺杆13，伸缩螺杆13的顶端设置有旋钮14，且伸缩螺杆13的底端设置有定位压座15，导向滑座12的卡扣端设置有与导向滑槽11相适配的导向滑块，且导向滑座12的数量不少于三组，在对防水涂料附着力进行检测工作时，将防水涂料涂抹在相对应的附着件上，待防水涂料风干凝结后，将附着件放置于容置板架1上，继而推动导向滑座12在导向滑槽11内滑动，将定位压座15平移至附着件的正上方位置处，同步的工作人员转动旋钮14，推动伸缩螺杆13向下移动，使定位压座15对附着件进行压固定位。
[0020]容置板架1的上方对称设置有导轨架2，导轨架2的一侧设置有传动齿条5，且导轨架2的上方卡合有导向框架7，导向框架7的一侧设置有传动电机3，传动电机3的输出端贯穿导向框架7的板面设置有传动齿轮4，传动齿轮4的齿牙与传动齿条5的齿牙相互啮合，在对附着件压固定位后，传动电机3工作，带动传动齿轮4转动，通过传动齿轮4与传动齿条5的啮合传动，推动导向框架7在导轨架2上滑动，将负压吸座10平移至附着件的正上方合适位置处进行附着力检测工作。
[0021]检测组件包括固定在导向框架7上方中部位置处的液压杆6，液压杆6的伸缩端贯穿导向框架7与气力泵筒8固定连接，气力泵筒8的底端设置有负压吸座10，且气力泵筒8的
内侧设置有负压泵17，负压泵17的进气端连接有负压管道18，负压吸座10的下压面设置有负压吸盘16，负压吸盘16采用天然橡胶材质构件，且负压吸盘16为圆盘形结构，在对附着件上的防水涂料附着性进行检测工作时，液压杆6的伸缩端伸出，推动负压吸座10下移，使负压吸座10底部端面的负压吸盘16初步负压吸附在防水涂料上。
[0022]负压吸盘16的底部端面对称贯穿开设有负压管口20，负压管口20与负压管道18通过负压腔室19导通，负压管道18的管道中部贯穿气力泵筒8与压力表9连通，负压管口20为漏斗型结构，且负压管口20相对于负压吸盘16的板面呈环形阵列式排列，在负压吸盘16与防水涂料贴合后，负压泵17工作，通过负压管道18、负压管口20使负压管口20形成负压状态，工作人员可通过观察压力表9的压力大小，来确定负压吸盘16与防水涂料的负压吸力大小，继而在负压吸力达到一定数值后，液压杆6的伸缩端开始收缩，拉动负压吸盘16与防水涂料剥离，在剥离完毕后，工作人员通过观察剥离面的损伤程度，来直观的观察防水涂料的附着力程度，其一方面具有简单便捷的操控检测性能，另一方面能够确保防水涂料检测面的均匀、平整性，提高检测精准度。
[0023]本技术的工作原理是：在对防水涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防水涂料生产的附着力检测装置，其特征在于，所述附着力检测装置由安放组件和检测组件构成；所述安放组件包括容置板架（1），所述容置板架（1）的内壁位于中部位置处对称开设有导向滑槽（11），所述导向滑槽（11）的端口内侧嵌入卡合有导向滑座（12），所述导向滑座（12）的板面中部贯穿拧合有伸缩螺杆（13），所述伸缩螺杆（13）的顶端设置有旋钮（14），且伸缩螺杆（13）的底端设置有定位压座（15），所述容置板架（1）的上方对称设置有导轨架（2），所述导轨架（2）的一侧设置有传动齿条（5），且导轨架（2）的上方卡合有导向框架（7），所述导向框架（7）的一侧设置有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端贯穿导向框架（7）的板面设置有传动齿轮（4）；所述检测组件包括固定在导向框架（7）上方中部位置处的液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端贯穿导向框架（7）与气力泵筒（8）固定连接，所述气力泵筒（8）的底端设置有负压吸座（10），且气力泵筒（8）的内侧设置有负压泵（17），所述负压泵（17）的进气端连接有负压管道（18），所述负压吸座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永江，于东允，
申请(专利权)人：威海市东海涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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