本实用新型专利技术涉及涂料生产检测技术领域，公开了一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，包括底座、侧板，所述底座上方的后侧设置有侧板，所述侧板的前侧设置有顶板，所述侧板的内部靠近顶板的一侧设置有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有丝杆，所述顶板的下方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有圆盘。本实用新型专利技术通过在圆盘下方的一端设置第一电动推杆和搅拌杆，可启动第一电机带动圆盘转动，将搅拌杆对准放置腔，利用第一电动推杆带动搅拌杆移动至放置腔的内部，启动第二电机带动搅拌杆转动，实现对原料的搅拌，保证后续检测的效果，同时配合加热板的使用，能够对内部的原料进行加热，使得原料处于常温的状态，保证原料受热的均匀。的均匀。的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置
[0001]本技术涉及涂料生产检测
，具体是一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料的生产工艺主要有浆料的制备、水性涂料的配制、涂料过滤及产品包装等，在生产水性涂料之前，通常需要先对所使用的粘合剂等原料进行粘度检测，以保证后续水性涂料的高效高质量生产加工，因此需要一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置。
[0003]中国专利公开了一种涂料生产用原料粘度检测装置（授权公告号CN214844626U），该专利技术便于通过套筒、弹簧、伸缩杆和压板相配合，可以将放置涂料原料的放置皿按压固定住，使得涂料原料在进行检测时，放置皿不易受影响而发生晃动，但是其检测效率较低，不能对检测的距离进行快速测量，并且原料容易受到温度的影响，降低检测结果的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，包括底座、侧板，所述底座上方的后侧设置有侧板，所述侧板的前侧设置有顶板，所述侧板的内部靠近顶板的一侧设置有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有丝杆，所述顶板的下方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有圆盘，所述圆盘下方的一端设置有检测板，所述圆盘下方的另一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有搅拌杆，所述圆盘的底部靠近检测板、第一电动推杆之间设置有测距传感器，所述底座前端的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有加热板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板和连接杆连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的内部靠近放置腔的两侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有第二电动推杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述圆盘上方的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿圆盘和第一电动推杆连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述侧板的前侧设置有刻度线。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述侧板的内部靠近丝杆的下方设置有第三电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底座上方的一端设置有侧板，侧板前侧的上端设置有顶板，顶板的下方设置有连接杆和圆盘，圆盘下方的一端设置有检测板，底座上设置有放置腔，顶板和侧板之间设置有滑块和丝杆，便于在对原料的粘度进行检测时，可启动第三电机带动丝杆转动，从而带动滑块和顶板、检测板向下移动，将检测板和原料充分接触，然后带动检测板向上移动，同时圆盘的底部设置有测距传感器，可利用测距传感器测量检测板和放置腔之间上升的距离，来判断原料的粘度，使用更加方便，同时配合刻度线的使用，使得工作人员更能直观的观察和记录，并且双重检测能够保证装置检测的准确性。
[0014]2、通过在圆盘下方的一端设置有第一电动推杆和搅拌杆，圆盘上靠近第一电动推杆设置有第二电机，放置腔的内部设置有加热板，便于启动第一电机带动圆盘转动，将搅拌杆对准放置腔，然后启动第一电动推杆带动搅拌杆移动至放置腔的内部，启动第二电机带动搅拌杆转动，实现对原料的搅拌，避免原料出现分层或沉淀，保证后续检测的效果，同时配合加热板的使用，能够对内部的原料进行加热，使得原料处于常温的状态，保证原料受热的均匀，从而使得检测结果的具有精确性和有效性，更利于使用，通过在底座的内部靠近放置腔的外侧设置有凹槽，放置腔的两侧设置有夹板和第二电动推杆，便于启动第二电动推杆带动夹板向放置腔移动，实现对放置腔的夹紧，保证检测过程中放置腔的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置的侧视剖面图；
[0017]图3为一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置的俯视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、连接杆；5、圆盘；6、检测板；7、第一电动推杆；8、搅拌杆；9、第一电机；10、凹槽；11、放置腔；12、第二电机；13、测距传感器；14、滑块；15、丝杆；16、第三电机；17、加热板；18、夹板；19、第二电动推杆；20、刻度线。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，包括底座1、侧板2，底座1上方的后侧设置有侧板2，侧板2的前侧设置有顶板3，侧板2的内部靠近顶板3的一侧设置有滑块14，滑块14的内部贯穿设置有丝杆15，顶板3的下方设置有连接杆4，连接杆4的下方设置有圆盘5，圆盘5下方的一端设置有检测板6，圆盘5下方的另一端设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7的下方设置有搅拌杆8，圆盘5的底部靠近检测板6、第一电动推杆7之间设置有测距传感器13，底座1前端的内侧设置有凹槽10，凹槽10的内侧设置有放置腔11，放置腔11的内部设置有加热板17。
[0020]在图1和2中：顶板3的上方设置有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿顶板3和连接杆4连接。
[0021]在图3中：凹槽10的内部靠近放置腔11的两侧设置有夹板18，夹板18的一侧设置有第二电动推杆19，便于启动第二电动推杆19带动夹板18向放置腔11移动，实现对放置腔11的夹紧，保证检测过程中放置腔的稳定性。
[0022]在图2中：圆盘5上方的一端设置有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿圆盘5和第一电动推杆7连接，启动第二电机12带动搅拌杆8转动，实现对原料的搅拌，避免原料出现
分层或沉淀，保证后续检测的效果。
[0023]在图1中：侧板2的前侧设置有刻度线20。
[0024]在图2中：侧板2的内部靠近丝杆15的下方设置有第三电机16。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1上方的一端设置有侧板2，侧板2前侧的上端设置有顶板3，顶板3的下方设置有连接杆4和圆盘5，圆盘5下方的一端设置有检测板6，底座1上设置有放置腔11，顶板3和侧板2之间设置有滑块14和丝杆15，便于在对原料的粘度进行检测时，可启动第三电机16带动丝杆15转动，从而带动滑块14和顶板3、检测板6向下移动，将检测板6和原料充分接触，然后带动检测板6向上移动，同时圆盘5的底部设置有测距传感器13，可利用测距传感器13测量检测板6和放置腔11之间上升的距离，来判断原料的粘度，使用更加方便，同时配合刻度线20的使用，使得工作人员更能直观的观察和记录，并且双重检测能够保证装置检测的准确性，通过在圆盘5下方的一端设置有第一电动推杆7和搅拌杆8，圆盘5上靠近第一电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，包括底座（1）、侧板（2），所述底座（1）上方的后侧设置有侧板（2），其特征在于，所述侧板（2）的前侧设置有顶板（3），所述侧板（2）的内部靠近顶板（3）的一侧设置有滑块（14），所述滑块（14）的内部贯穿设置有丝杆（15），所述顶板（3）的下方设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的下方设置有圆盘（5），所述圆盘（5）下方的一端设置有检测板（6），所述圆盘（5）下方的另一端设置有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的下方设置有搅拌杆（8），所述圆盘（5）的底部靠近检测板（6）、第一电动推杆（7）之间设置有测距传感器（13），所述底座（1）前端的内侧设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的内侧设置有放置腔（11），所述放置腔（11）的内部设置有加热板（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于水性工业涂料生产的原料粘度检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永江，于东允，
申请(专利权)人：威海市东海涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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