一种水泥自动称量配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥自动称量配料装置，包括：旋转混匀机构，旋转混匀机构的中间部位具有搅拌腔，用于在搅拌腔中混匀水泥与砂石；以及称量重量部，连接在旋转混匀机构的顶部上，底部与搅拌腔连通，用于称量水泥或者砂石的重量，被称重的水泥或者砂石落入搅拌腔中；从而克服了在水泥和砂石进行混配时，需要将水泥或者砂石分别称量重量后，进行搅拌混匀，人工工作量大，操作不方便的技术问题。操作不方便的技术问题。操作不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥自动称量配料装置


[0001]本技术涉及自动称量配料
，具体的说是一种水泥自动称量配料装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起；在加水之前，需要对水泥和砂石进行混合均匀，通常需要按照一定的比例混配，一般水泥与砂石的比例为1比3，将水泥或者砂石分别称量重量后，进行搅拌混匀，人工工作量大，操作不方便。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种水泥自动称量配料装置，以解决相关技术中的在水泥和砂石进行混配时，需要将水泥或者砂石分别称量重量后，进行搅拌混匀，人工工作量大，操作不方便的技术问题。
[0004]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水泥自动称量配料装置，包括：旋转混匀机构，所述旋转混匀机构的中间部位具有搅拌腔，用于在所述搅拌腔中混匀水泥与砂石；以及称量重量部，连接在所述旋转混匀机构的顶部上，底部与所述搅拌腔连通，用于称量水泥或者砂石的重量，被称重的水泥或者砂石落入所述搅拌腔中。
[0005]进一步的：所述旋转混匀机构包括：搅拌外壳体，中间部位具有所述搅拌腔；第二电磁阀，连接在所述搅拌外壳体的底部上；上盖体，连接在所述搅拌外壳体的顶部上，连接所述称量重量部，并且被所述称量重量部的一端穿出；支撑架，连接在所述搅拌外壳体的外壁上，用于支撑所述搅拌外壳体；以及旋转搅拌轴部，连接在所述上盖体上，并且局部设置在所述搅拌腔内，用于搅拌水泥和砂石。/>[0006]进一步的：所述搅拌外壳体包括：上壳体，为圆筒形结构；下壳体，连接在所述上壳体的底部上，为倒锥形结构；以及第一法兰，连接在所述下壳体上，用于连接所述第二电磁阀。
[0007]进一步的：所述支撑架包括：支撑环，连接在所述上壳体的外壁上；四个支撑脚，间隔设置，一端与所述支撑环连接；以及四个加强件，分别连接在所述支撑脚之间。
[0008]进一步的：所述旋转搅拌轴部包括：两个法兰轴承座，对称连接在所述上盖体上；搅拌轴，一端穿出所述上盖体，与所述法兰轴承座连接，另一端延伸至所述搅拌腔中；搅拌叶片，连接在所述搅拌轴上，设置在所述搅拌腔内；以及驱动部，连接在所述上盖体上，并且与所述搅拌轴连接，用于联动所述搅拌轴旋转。
[0009]进一步的：所述称量重量部包括：称量外壳体，所述称量外壳体的内部具有腔体，所述称量外壳体的底部穿入所述搅拌腔；第一电磁阀，连接在所述称量外壳体的底部上，设置在所述搅拌腔内，连通或者隔开所述腔体和所述搅拌腔；第一支撑连接座，与所述旋转混匀机构的顶部连接，设置在所述旋转混匀机构的外部，并且环绕所述称量外壳体；三个圆
轴，按照等腰三角形状排布在所述第一支撑连接座上；称重传感器，连接在所述第一支撑连接座上，与所述圆轴之间形成正方形排布；三个弹簧，分别一对一套在所述圆轴上，与所述圆轴间隔设置，所述弹簧的一端与所述第一支撑连接座连接，另一端凸出在所述圆轴外部；以及第二支撑连接座，环绕连接在所述称量外壳体上，与所述弹簧的另一端连接，并且所述第二支撑连接座与所述称重传感器接触。
[0010]进一步的：所述称量外壳体包括：方管段，设置在所述搅拌腔中，一端连接所述第一电磁阀；锥形管段，穿出所述上盖体，与所述方管段的另一端连接；以及异形管段，连接在所述锥形管段上，并且与所述第二支撑连接座连接。
[0011]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种水泥自动称量配料装置，与相关技术相比，设置有旋转混匀机构和称量重量部，称量重量部连接在旋转混匀机构的顶部上，由称量重量部处分别加入水泥或者砂石，水泥或者砂石被称重后，落入搅拌腔中，被旋转混匀机构搅拌混匀；从而克服了在水泥和砂石进行混配时，需要将水泥或者砂石分别称量重量后，进行搅拌混匀，人工工作量大，操作不方便的技术问题，达到了能够称量水泥或者砂石的重量，称量后的水泥或者砂石直接落入搅拌腔中，被搅拌混匀，操作相对方便的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0012]图1为总装结构示意图；
[0013]图2为旋转混匀机构的结构示意图；
[0014]图3为称量重量部的结构示意图之一；
[0015]图4为称量重量部的结构示意图之二；
[0016]图5为称量重量部的局部剖视图；
[0017]图6为称量重量部的爆炸图；
[0018]图7为称重传感器和第一电磁阀的电性控制示意图；
[0019]图中：10.旋转混匀机构，101.搅拌腔，11.搅拌外壳体，111.上壳体，112.下壳体，113.第一法兰，12.第二电磁阀，13.上盖体，14.支撑架，141.支撑环，142.支撑脚，143.加强件，15.旋转搅拌轴部，151.法兰轴承座，152.搅拌轴，153.搅拌叶片，154.驱动部，20.称量重量部，21.外壳体，211.腔体，212.方管段，213.锥形管段，214.异形管段，22.第一电磁阀，23.第一支撑连接座，24.圆轴，25.称重传感器，26.弹簧，27.第二支撑连接座。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0021]一种水泥自动称量配料装置，解决了相关技术中的在水泥和砂石进行混配时，需要将水泥或者砂石分别称量重量后，进行搅拌混匀，人工工作量大，操作不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够称量水泥或者砂石的重量，称量后的水泥或者砂石直接落入搅拌腔中，被搅拌混匀，操作相对方便的积极效果；总体思路如下：
[0022]一实施方式：
[0023]见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7；一种水泥自动称量配料装置，包括：旋转混匀
机构10，所述旋转混匀机构10的中间部位具有搅拌腔101，用于在所述搅拌腔101中混匀水泥与砂石；以及称量重量部20，连接在所述旋转混匀机构10的顶部上，底部与所述搅拌腔101连通，用于称量水泥或者砂石的重量，被称重的水泥或者砂石落入所述搅拌腔101中；
[0024]具体来说，实施时，设置有旋转混匀机构10和称量重量部20，称量重量部20连接在旋转混匀机构10的顶部上，由称量重量部20处分别加入水泥或者砂石，水泥或者砂石被称重后，落入搅拌腔101中，被旋转混匀机构搅拌混匀，省去了人工搅拌混匀水泥和砂石，而且也有利于之后在搅拌机中与水混合均匀，操作相对方便；
[0025]另一实施方式：
[0026]见图1、图2；实施时，所述旋转混匀机构10包括：搅拌外壳体11，中间部位具有所述搅拌腔101；第二电磁阀12，连接在所述搅拌外壳体11的底部上；上盖体13，连接在所述搅拌外壳体11的顶部上，连接所述称量重量部20，并且被所述称量重量部20的一端穿出；支撑架14，连接在所述搅拌外壳体11的外壁上，用于支撑所述搅拌外壳体11；以及旋转搅拌轴部15，连接在所述上盖体13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥自动称量配料装置，其特征在于，包括：旋转混匀机构(10)，所述旋转混匀机构(10)的中间部位具有搅拌腔(101)，用于在所述搅拌腔(101)中混匀水泥与砂石；以及称量重量部(20)，连接在所述旋转混匀机构(10)的顶部上，底部与所述搅拌腔(101)连通，用于称量水泥或者砂石的重量，被称重的水泥或者砂石落入所述搅拌腔(101)中。2.根据权利要求1所述的一种水泥自动称量配料装置，其特征在于：所述旋转混匀机构(10)包括：搅拌外壳体(11)，中间部位具有所述搅拌腔(101)；第二电磁阀(12)，连接在所述搅拌外壳体(11)的底部上；上盖体(13)，连接在所述搅拌外壳体(11)的顶部上，连接所述称量重量部(20)，并且被所述称量重量部(20)的一端穿出；支撑架(14)，连接在所述搅拌外壳体(11)的外壁上，用于支撑所述搅拌外壳体(11)；以及旋转搅拌轴部(15)，连接在所述上盖体(13)上，并且局部设置在所述搅拌腔(101)内，用于搅拌水泥和砂石。3.根据权利要求2所述的一种水泥自动称量配料装置，其特征在于：所述搅拌外壳体(11)包括：上壳体(111)，为圆筒形结构；下壳体(112)，连接在所述上壳体(111)的底部上，为倒锥形结构；以及第一法兰(113)，连接在所述下壳体(112)上，用于连接所述第二电磁阀(12)。4.根据权利要求3所述的一种水泥自动称量配料装置，其特征在于：所述支撑架(14)包括：支撑环(141)，连接在所述上壳体(111)的外壁上；四个支撑脚(142)，间隔设置，一端与所述支撑环(141)连接；以及四个加强件(143)，分别连接在所述支撑脚(142)之间。5.根据权利要求2所述的一种水泥自动称量配料装置，其特征在于：所述旋转搅拌轴部(15)包括：两个法兰轴承座(151)，对称连接在所述上盖体(13)上；搅拌轴(152)，一端穿出所述上盖体(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，郑少萍，
申请(专利权)人：南安市长盛建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：