一种高效钢筋定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接定位技术领域，公开了一种高效钢筋定位装置，包括固定板，固定板上表面开设有钢筋槽，且钢筋槽共有三组，固定板前后端面中部均固定安装有凸块，凸块顶部固定安装有顶板，顶板内中部通过螺孔旋接有螺杆，螺杆底端设置有压板。本实用新型专利技术通过设置有固定板和钢筋筒，可通过电机带动钢筋筒转动至合适焊接角度，将一组钢筋置于固定板上的钢筋槽内，并经逆时针转动，直至压板足量挤压左侧钢筋，随后将右侧钢筋逐个插入至钢筋筒内，右侧钢筋抵触在左侧钢筋上，相较于将钢筋固定在转动结构上，无需频繁转动调节，间接提升施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢筋定位装置


[0001]本技术涉及焊接定位
，具体为一种高效钢筋定位装置。

技术介绍

[0002]现今在道路桥梁建设过程中，一些所需要的小型钢筋件需要按照特定的角度进行焊接，以便于工人的使用，在焊接这类钢筋件时，工人们一般采用事先准备好的角度定位辅助板进行焊接钢筋件，这类角度定位辅助板每一个板都有一个固定的角度，无法进行角度调节，在实际建设的过程中需要大量的定位辅助板，增加了生产成本，并且不能对钢筋件进行固定，需要操作人员手动固定，增大了操作人员的劳动强度。
[0003]经检索(申请号：CN202120024146.5)，可得知，一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置，包括固定板，所述的固定板的一侧开设有第一固定槽，所述的固定板的一侧固定连接有支撑板，所述的支撑板的一侧设置有刻度，所述的支撑板的一侧通过轴承转动连接有内螺纹管，所述的内螺纹管的外表面固定连接有转动杆和指针，所述的固定板的一侧固定连接有定位板。该装置虽然可提高定位和焊接的工作效率，但是在桥梁施工钢筋焊接现场施工时，该装置工序为：将钢筋固定结构设置在转动结构上，在其转动结构倾斜角度调节完毕后，每当单批次钢筋焊接完毕时，需将后续的钢筋插入其倾斜的转动结构内，如若钢筋过长时，则钢筋端头会抵触在其限位机构下侧，在限位机构向下挤压翘起的钢筋端头过程中，钢筋头会过多过少的挪动，定位难度大，为了规避该现象则需将转动结构平置，待固定完毕后，在转动调节转动结构，需频繁转动调节，费时费力，亟需进行改进，因此，我们提出一种高效钢筋定位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效钢筋定位装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钢筋定位装置，包括固定板，所述固定板上表面开设有钢筋槽，且钢筋槽共有三组，所述固定板前后端面中部均固定安装有凸块，所述凸块顶部固定安装有顶板，所述顶板内中部通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆底端设置有压板，且螺杆通过转动座与压板转动连接，所述压板后侧固定安装有导向杆，且导向杆贯穿于顶板后侧，所述固定板后端面一端开设有凹台，且凹台内卡位有支板，所述支板后端面一侧贯穿有螺栓，且螺栓前端通过螺纹与固定板上预设的螺纹孔旋接，所述支板远离螺栓的一侧固定安装有电机，所述电机的传动轴前侧传动连接有方杆，所述支板前侧放置有转杆，所述转杆后端面中部开设有方槽，且方杆卡位在方槽内，所述转杆顶部固定安装有钢筋筒，且钢筋筒共有三组。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板前后端面靠近凸块的外侧均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板侧端面前侧固定安装有凸板，
且转杆前端通过轴承与凸板转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与支板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板下表面固定安装有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支板的外形与固定板的凹台轮廓适配，所述方杆的外形与转杆的方槽轮廓适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种高效钢筋定位装置，通过设置有固定板和钢筋筒，可通过电机带动钢筋筒转动至合适焊接角度，将一组钢筋置于固定板上的钢筋槽内，并经逆时针转动，直至压板足量挤压左侧钢筋，随后将右侧钢筋逐个插入至钢筋筒内，右侧钢筋抵触在左侧钢筋上，相较于将钢筋固定在转动结构上，无需频繁转动调节，间接提升钢筋焊接施工效率。
[0013]2.本技术一种高效钢筋定位装置，通过设置有支板和方杆，可经螺栓可拆式固定卡位在凹台处的支板，同时电机经方杆和方槽与转杆组合式装配，则可对传动机构单独拆卸，用于他处不同型号的装置上，无需多型号钢筋定位装置均需配置传动机构，间接降低钢筋定位投入成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种高效钢筋定位装置的整体俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效钢筋定位装置的支板部分侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高效钢筋定位装置的A处放大俯视截面结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、钢筋槽；3、顶板；4、耳板；5、凸块；6、螺栓；7、支板；8、电机；9、钢筋筒；10、转杆；11、轴承；12、凸板；13、螺杆；14、压板；15、防滑垫；16、导向杆；17、方杆；18、方槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高效钢筋定位装置，包括固定板1，固定板1上表面开设有钢筋槽2，且钢筋槽2共有三组，固定板1前后端面中部均固定安装有凸块5，凸块5顶部固定安装有顶板3，顶板3内中部通过螺孔旋接有螺杆13，螺杆13底端设置有压板14，且螺杆13通过转动座与压板14转动连接，压板14后侧固定安装有导向杆16，且导向杆16贯穿于顶板3后侧，固定板1后端面一端开设有凹台，且凹台内卡位有支板7，支板7后端面一侧贯穿有螺栓6，且螺栓6前端通过螺纹与固定板1上预设的螺纹孔旋接，支板7远离螺栓6的一侧固定安装有电机8，电机8的传动轴前侧传动连接有方杆17，支板7前侧放置有转杆10，转杆10后端面中部开设有方槽18，且方杆17卡位在方槽18内，转杆10顶部固定安装有钢筋筒9，且钢筋筒9共有三组。
[0021]在这种技术方案中，通过设置有固定板1和钢筋筒9，可通过电机8带动钢筋筒9转
动至合适焊接角度，将一组钢筋置于固定板1上的钢筋槽2内，并经逆时针转动，直至压板14足量挤压左侧钢筋，随后将右侧钢筋逐个插入至钢筋筒9内，右侧钢筋抵触在左侧钢筋上，相较于将钢筋固定在转动结构上，无需频繁转动调节，间接提升施工效率，通过设置有支板7和方杆17，可经螺栓6可拆式固定卡位在凹台处的支板7，同时电机8经方杆17和方槽18与转杆10组合式装配，则可对传动机构单独拆卸，用于他处不同型号的装置上，无需多型号钢筋定位装置均需配置传动机构，间接降低钢筋定位投入成本。
[0022]在有的技术方案中参阅图1，固定板1前后端面靠近凸块5的外侧均固定安装有耳板4，且耳板4内中部开设有定位孔。
[0023]在这种技术方案中，可经耳板4可拆式定位固定板1，符合移动使用需求。
[0024]在有的技术方案中参阅图1，固定板1侧端面前侧固定安装有凸板12，且转杆10前端通过轴承11与凸板12转动连接。
[0025]在这种技术方案中，可经凸板12及轴承11支撑在转杆10一端，以防转杆10出现形变状况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢筋定位装置，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)上表面开设有钢筋槽(2)，且钢筋槽(2)共有三组，所述固定板(1)前后端面中部均固定安装有凸块(5)，所述凸块(5)顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)内中部通过螺孔旋接有螺杆(13)，所述螺杆(13)底端设置有压板(14)，且螺杆(13)通过转动座与压板(14)转动连接，所述压板(14)后侧固定安装有导向杆(16)，且导向杆(16)贯穿于顶板(3)后侧；所述固定板(1)后端面一端开设有凹台，且凹台内卡位有支板(7)，所述支板(7)后端面一侧贯穿有螺栓(6)，且螺栓(6)前端通过螺纹与固定板(1)上预设的螺纹孔旋接，所述支板(7)远离螺栓(6)的一侧固定安装有电机(8)；所述电机(8)的传动轴前侧传动连接有方杆(17)，所述支板(7)前侧放置有转杆(10)，所述转杆(10)后端面中部开设有方槽(18)，且方杆(17)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：尚恰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：