一种模块化墙体管线装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化墙体管线装配结构，包括墙体模块和管线组件，墙体模块包括两个装配龙骨，以及内嵌横龙骨；两个装配龙骨分别设置在墙体模块在第一方向上的两端，任一装配龙骨围成沿安装槽，任一内嵌横龙骨的两端分别插入两安装槽内；管线组件包括穿线管，穿线管竖直设置在安装槽内，穿线管夹在安装槽的槽底壁与内嵌横龙骨之间，内嵌横龙骨设有定位槽，穿线管至少部分插入定位槽内。本实用新型专利技术涉及装配式墙体领域，提供了一种模块化墙体管线装配结构，可通过内嵌横龙骨上的定位槽将穿线管卡入其中，与装配龙骨装配后即可形成穿线管在墙体模块内的固定，节约了额外的穿线管安装构件的和安装工序，既节约材料又简化安装工序节约了工时。工序节约了工时。工序节约了工时。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化墙体管线装配结构


[0001]本技术涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种模块化墙体管线装配结构。

技术介绍

[0002]现有的石膏板、岩棉和龙骨建造的隔墙与传统的加气混凝土、空心砖等墙体相比，具有施工快速、墙体轻便和综合性能好的特点，并具有明显的节能环保优势。随着对装配式建筑的重视，以及对施工现场的绿色环保要求的提升，模块化墙体装配建造技术获得了迅猛发展，但是管线集成装配复杂的问题一直困扰着生产制造者，也影响的组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种模块化墙体管线装配结构，包括竖立且沿第一方向布置的墙体模块和设置在所述墙体模块内的管线组件，所述墙体模块包括竖直的两个装配龙骨，以及水平沿所述第一方向布置的至少两个内嵌横龙骨；
[0004]两个所述装配龙骨分别设置在所述墙体模块在所述第一方向上的两端，任一所述装配龙骨围成沿竖直方向延伸的安装槽，两所述装配龙骨的安装槽的槽口相对设置，任一所述内嵌横龙骨在所述第一方向上的两端分别插入两所述装配龙骨的安装槽内，所述装配龙骨和所述内嵌横龙骨构成龙骨骨架；
[0005]所述管线组件包括穿线管，所述穿线管竖直设置在所述安装槽内，所述穿线管夹在所述安装槽的槽底壁与所述内嵌横龙骨之间，所述内嵌横龙骨在靠近所述穿线管的一端设有定位槽，所述穿线管至少部分插入所述定位槽内，以限位所述穿线管。
[0006]一种可能的设计，所述墙体模块还包括两块墙面板和填充材料，两所述墙面板设置在所述龙骨骨架的两侧，所述填充材料设置在所述龙骨骨架内；
[0007]所述管线组件还包括接线底盒和弯管，所述接线底盒与所述内嵌横龙骨或所述墙面板连接，一所述墙面板对应所述接线底盒设有开口，所述穿线管的一端通过所述弯管连接所述接线底盒。
[0008]一种可能的设计，所述管线组件还包括角片，所述角片设置为L型，所述角片包括相垂直的第一型边和第二型边，所述第一型边的一端与所述第二型边的一端连接；
[0009]所述第一型边与所述接线底盒的外壁连接，所述第二型边与所述墙面板的贴合并连接。
[0010]一种可能的设计，所述角片设有多个，所述接线底盒通过多个所述角片固定在一所述墙面板上。
[0011]一种可能的设计，多个所述角片分别设置在所述接线底盒的上下两侧，以承托所述接线底盒。
[0012]一种可能的设计，所述装配龙骨包括第一底板和分别处于所述第一底板两端的两个第一侧板，两个所述第一侧板向所述第一底板的同一侧延伸，所述第一底板与两个所述第一侧板围成所述安装槽，两个所述墙面板与两个所述第一侧板一一对应贴合且固定，所
述穿线管抵在所述第一底板上；
[0013]所述内嵌横龙骨包括第二底板和分别处于所述第二底板两端的两个第二侧板，两个所述第二侧板向所述第二底板的同一侧延伸，所述第二底板与两个所述第二侧板围成U型，两个所述第二侧板与两个所述第一侧板一一对应贴合且固定；
[0014]所述第二底板在所述第一方向上的端部设有凹陷的定位槽。
[0015]一种可能的设计，所述穿线管设置为圆管，所述定位槽内设有第一弧面，所述第一弧面与所述穿线管的外表面相匹配。
[0016]一种可能的设计，所述第一底板的截面设置为阶梯状。
[0017]一种可能的设计，所述内嵌横龙骨设有多个，多个所述内嵌横龙骨沿竖直方向间隔设置。
[0018]一种可能的设计，所述墙面板为石膏板、竹木纤维板、木板、金属板或硅酸钙板。
[0019]本技术实施例的内嵌横龙骨上的定位槽可将穿线管卡入其中，与装配龙骨装配后即可形成穿线管在墙体模块内的固定，节约了额外的穿线管安装构件的和安装工序，既节约材料又简化安装工序节约了工时。本技术实施例通过接线底盒上固定角片，形成固定，可方便将接线底盒固定在墙面板内侧，施工简便，工序简化，极大减少了施工周期。另外，墙体模块可根据需要在墙体模块左右两侧装配龙骨内侧安放一根或两个穿线管，也可不安装穿线管，不影响工业化流水线规模化生产、码放和运输，不增加墙体模块工厂化生产的工艺复杂性，更好地节约成本。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0022]图1为根据本技术的一实施例的模块化墙体管线装配结构示意图；
[0023]图2为图1中的模块化墙体管线装配结构示意图；
[0024]图3为图1中的龙骨骨架示意图；
[0025]图4为图3中的装配龙骨示意图；
[0026]图5为图3中的内嵌横龙骨示意图；
[0027]图6为图2中的穿线管装配示意图；
[0028]图7为图1中的A处局部放大示意图；
[0029]图8为图1中的B处局部放大示意图；
[0030]图9为图8中的接线底盒装配示意图。
[0031]附图标记：1
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墙体模块、2
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管线组件、3
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装配龙骨、4
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内嵌横龙骨、5
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墙面板、6
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填充材料、7
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定位槽、8
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穿线管、9
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安装槽、10
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第一底板、11
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第一侧板、12
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第二底板、13
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第二底板、14
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翻边、15
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出线口、16
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接线底盒、17
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开口、18
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角片、19
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第二型边、20
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第一型边、21
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弯管、22
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龙骨骨架。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]请参阅图1至图9的模块化墙体管线装配结构，如图1、图2、图6和图7所示，该模块化墙体管线装配结构包括竖立且沿第一方向布置的墙体模块1和设置在墙体模块1内的管线组件2，其中，墙体模块1包括竖直的两个装配龙骨3，以及水平沿第一方向布置的至少两个内嵌横龙骨4。两个装配龙骨3分别设置在墙体模块1在第一方向上的两端，任一装配龙骨3围成沿竖直方向延伸的安装槽9，两装配龙骨3的安装槽9的槽口相对设置，任一内嵌横龙骨4在第一方向上的两端分别插入两装配龙骨3的安装槽9内，装配龙骨3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化墙体管线装配结构，包括竖立且沿第一方向布置的墙体模块和设置在所述墙体模块内的管线组件，其特征在于，所述墙体模块包括竖直的两个装配龙骨，以及水平沿所述第一方向布置的至少两个内嵌横龙骨；两个所述装配龙骨分别设置在所述墙体模块在所述第一方向上的两端，任一所述装配龙骨围成沿竖直方向延伸的安装槽，两所述装配龙骨的安装槽的槽口相对设置，任一所述内嵌横龙骨在所述第一方向上的两端分别插入两所述装配龙骨的安装槽内，所述装配龙骨和所述内嵌横龙骨构成龙骨骨架；所述管线组件包括穿线管，所述穿线管竖直设置在所述安装槽内，所述穿线管夹在所述安装槽的槽底壁与所述内嵌横龙骨之间，所述内嵌横龙骨在靠近所述穿线管的一端设有定位槽，所述穿线管至少部分插入所述定位槽内，以限位所述穿线管。2.根据权利要求1所述的模块化墙体管线装配结构，其特征在于，所述墙体模块还包括两块墙面板和填充材料，两所述墙面板设置在所述龙骨骨架的两侧，所述填充材料设置在所述龙骨骨架内；所述管线组件还包括接线底盒和弯管，所述接线底盒与所述内嵌横龙骨或所述墙面板连接，一所述墙面板对应所述接线底盒设有开口，所述穿线管的一端通过所述弯管连接所述接线底盒。3.根据权利要求2所述的模块化墙体管线装配结构，其特征在于，所述管线组件还包括角片，所述角片设置为L型，所述角片包括相垂直的第一型边和第二型边，所述第一型边的一端与所述第二型边的一端连接；所述第一型边与所述接线底盒的外壁连接，所述第二型边与所述墙面板的贴合并连接。4.根据权利要求3所述的模块化墙体管线装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，王洪波，刘智彬，赵铮，徐正东，刘明海，李海鹏，马琳，韩立柱，李庆梦，刘长柏，何亮，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：