一种双鸟形密封圈生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双鸟形密封圈生产设备，涉及密封圈生产技术领域，包括工作台，工作台的底端安装有支撑柱，且工作台的两侧连接有立板，工作台的表面安装有下模座，且下模座的外侧连接有安装块。本实用新型专利技术中，通过在立板的外侧设置传动带，在传动带与连接块的固定作用下，则使传动带在活动时带动上模座进行升降活动，则使上模座在下模座的上方进行稳定精准的闭合密封，便于批量大规模的密封圈成型，通过在下模座的内部设置活动杆，在立杆与顶块的固定作用下，则使活动杆在不受挡杆限位时，在复位弹簧的弹性作用下，则使活动杆通过立杆带动顶块对成型后的密封圈进行顶出，保证了下模座的同步高效出料，提高了密封圈的加工效率和成品率。和成品率。和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双鸟形密封圈生产设备


[0001]本技术涉及密封圈生产
，尤其涉及一种双鸟形密封圈生产设备。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在顶管机的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，通常用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
[0003]现有的密封圈生产设备，通常是对密封圈原料进行挤出在粘合，对后续的密封圈使用容易造成影响，无法有效的保证密封圈的使用寿命，并且加工效率低，不能够同时进行大批量的密封圈加工，而且不能够对双鸟型密封圈进行精准加工，导致密封的成品率较低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的密封圈生产设备，通常是对密封圈原料进行挤出在粘合，对后续的密封圈使用容易造成影响，无法有效的保证密封圈的使用寿命，并且加工效率低，不能够同时进行大批量的密封圈加工，而且不能够对双鸟型密封圈进行精准加工，导致密封的成品率较低，生产成本高的缺点，而提出的一种双鸟形密封圈生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双鸟形密封圈生产设备，包括工作台，所述工作台的底端安装有支撑柱，且工作台的两侧连接有立板，所述工作台的表面安装有下模座，且下模座的外侧连接有安装块，所述下模座的上方设置有上模座；
[0007]所述立板的外侧连接有托板，且托板的表面安装有往复电机，所述往复电机的输出轴连接有第一转筒，且第一转筒的外壁套设有传动带，所述传动带的顶部内壁设置有第二转筒，且传动带的外壁固定安装有连接块；
[0008]所述安装块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧安装有活动杆，且活动杆的上方设置有挡杆，并且挡杆在安装块的内部贯穿设置，所述活动杆的顶端固定安装有立杆，且立杆的顶部连接有顶块，所述活动杆的底端安装有复位弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一转筒通过传动带、连接块与上模座之间构成传动结构，且连接块关于上模座的中轴线对称设置有两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模座通过连接块与立板之间构成升降结构，且上模座的中轴线与下模座的中轴线相重合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述活动杆通过滑槽、滑块与安装块之间构成滑动结构，且活动杆通过复位弹簧与下模座之间构成弹性结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述活动杆与立杆之间呈垂直分布，且活动杆与挡杆之间呈平行分布。
[0017]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过在立板的外侧设置传动带，在传动带与连接块的固定作用下，则使传动带在活动时带动上模座进行升降活动，则使上模座在下模座的上方进行稳定精准的闭合密封，便于批量大规模的密封圈成型，同时，通过在下模座的内部设置活动杆，在立杆与顶块的固定作用下，则使活动杆在不受挡杆限位时，在复位弹簧的弹性作用下，则使活动杆通过立杆带动顶块对成型后的密封圈进行顶出，保证了下模座的同步高效出料，提高了密封圈的加工效率和成品率，并且通过对密封圈一次成型，有利于提高密封圈的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种双鸟形密封圈生产设备与顶管机的安装结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种双鸟形密封圈生产设备的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中图2的A处放大结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、支撑柱；3、立板；4、下模座；5、安装块；6、上模座；7、托板；8、往复电机；9、第一转筒；10、传动带；11、第二转筒；12、连接块；13、滑槽；14、滑块；15、活动杆；16、挡杆；17、立杆；18、顶块；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
图4，一种双鸟形密封圈生产设备，包括工作台1、支撑柱2、立板3、下模座4、安装块5、上模座6、托板7、往复电机8、第一转筒9、传动带10、第二转筒11、连接块12、滑槽13、滑块14、活动杆15、挡杆16、立杆17、顶块18和复位弹簧19，工作台1的底端安装有支撑柱2，且工作台1的两侧连接有立板3，工作台1的表面安装有下模座4，且下模座4的外侧连接有安装块5，下模座4的上方设置有上模座6；
[0027]立板3的外侧连接有托板7，且托板7的表面安装有往复电机8，往复电机8的输出轴连接有第一转筒9，且第一转筒9的外壁套设有传动带10，传动带10的顶部内壁设置有第二转筒11，且传动带10的外壁固定安装有连接块12；
[0028]安装块5的内壁开设有滑槽13，且滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的另一侧安装有活动杆15，且活动杆15的上方设置有挡杆16，并且挡杆16在安装块5的内部贯穿设置，活动杆15的顶端固定安装有立杆17，且立杆17的顶部连接有顶块18，活动杆15的底端安
装有复位弹簧19，在复位弹簧19的弹性作用下，则使活动杆15通过立杆17带动顶块18向上活动，则使顶块18在密封圈的底部进行顶出，便于密封圈进行出料。
[0029]进一步的，第一转筒9通过传动带10、连接块12与上模座6之间构成传动结构，且连接块12关于上模座6的中轴线对称设置有两组，通过对称设置连接块12，则使上模座6在升降时保持稳定，便于上模座6与下模座4实现精准的闭合，保证了密封圈的生产质量和加工精准度。
[0030]进一步的，上模座6通过连接块12与立板3之间构成升降结构，且上模座6的中轴线与下模座4的中轴线相重合，下模座4的表面设置有密封圈模槽，且模槽设置有九组，实现了密封圈的高效率同步加工并出料，并且结构简单，操作方便。
[0031]进一步的，活动杆15通过滑槽13、滑块14与安装块5之间构成滑动结构，且活动杆15通过复位弹簧19与下模座4之间构成弹性结构，在滑槽13、滑块14的作用下，则使活动杆15在下模座4的内部活动稳定，便于顶块18精准的对密封圈进行顶出，避免了对密封圈造成破坏，降低了密封圈的生产废品率，有利于提高密封圈的加工质量。
[0032]进一步的，活动杆15与立杆17之间呈垂直分布，且活动杆15与挡杆16之间呈平行分布，立杆17在活动杆15的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双鸟形密封圈生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端安装有支撑柱(2)，且工作台(1)的两侧连接有立板(3)，所述工作台(1)的表面安装有下模座(4)，且下模座(4)的外侧连接有安装块(5)，所述下模座(4)的上方设置有上模座(6)；所述立板(3)的外侧连接有托板(7)，且托板(7)的表面安装有往复电机(8)，所述往复电机(8)的输出轴连接有第一转筒(9)，且第一转筒(9)的外壁套设有传动带(10)，所述传动带(10)的顶部内壁设置有第二转筒(11)，且传动带(10)的外壁固定安装有连接块(12)；所述安装块(5)的内壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的另一侧安装有活动杆(15)，且活动杆(15)的上方设置有挡杆(16)，并且挡杆(16)在安装块(5)的内部贯穿设置，所述活动杆(15)的顶端固定安装有立杆(17)，且立杆(17)的顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：上海华贸橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：