本实用新型专利技术涉及电池极片制造的技术领域，具体提供一种电池极片的双面涂布装置。该双面涂布装置包括涂布机构、输送机构、控制装置以及支撑机构，涂布机构包括第一涂布模头和与第一涂布模头相对设置的第二涂布模头，第一涂布模头与第二涂布模头之间具有供电池极片基材穿过的间隙，输送机构用于将来自放卷机构的电池极片基材向下游方向输送穿过间隙，控制装置与涂布机构信号连接，支撑机构设置在涂布机构的下游并且紧邻涂布机构。通过这样的设置，控制装置能够控制涂布机构的第一涂布模头和第二涂布模头分别向电池极片基材相对的两面同时进行涂布，以提高电池极片基材的涂布效率，支撑机构能够支撑在电池极片基材未被涂布的空白位置上以防止其抖动。空白位置上以防止其抖动。空白位置上以防止其抖动。
【技术实现步骤摘要】
电池极片的双面涂布装置
[0001]本技术涉及电池制造
，具体提供一种电池极片的双面涂布装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有能量密度高、功率性能好、循环寿命长等诸多优点，近年来在新能源汽车领域推广应用越来越广泛。
[0003]锂离子电池所用的电池极片通常用涂布机，特别是双面涂布机来制作。通常，双面涂布机包括两套独立的喷涂机构，在双面涂布机工作的过程中，一般采用分开作业的方式对电池极片基材的两面进行先后涂布，该涂布方式导致涂布时间过长，涂布效率不高。当两套喷涂机构相对设置分别向电池极片基材的两面同时涂布时，喷涂机构下游的电池极片基材容易产生抖动，一定程度上影响了涂布重量，效果不理想。
[0004]相应地，本领域需要一种新的电池极片的双面涂布装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决或缓解现有技术中的上述问题，即为了解决现有双面涂布装置对电池极片基材涂布后产生抖动而影响涂布质量的问题。
[0006]本技术提供一种电池极片的双面涂布装置，该双面涂布装置包括：涂布机构，其包括第一涂布模头和与所述第一涂布模头相对设置的第二涂布模头，所述第一涂布模头与所述第二涂布模头之间具有供电池极片基材穿过的间隙；输送机构，其用于将来自放卷机构的电池极片基材向下游方向输送穿过所述间隙；控制装置，其与所述涂布机构信号连接，用于控制所述涂布机构以使所述第一涂布模头和所述第二涂布模头分别向电池极片基材相对的两面同时进行涂布；支撑机构，其设置在所述涂布机构的下游并且紧邻所述涂布机构，用于在未被涂布的空白位置支撑电池极片基材以防止其抖动。
[0007]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述支撑机构包括支撑对轮，所述支撑对轮包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮从两侧对电池极片基材的空白边缘进行夹持支撑。
[0008]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述支撑对轮的数量至少为两组，两组所述支撑对轮对称设置在电池极片基材的左右两侧。
[0009]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述涂布机构还包括第一输送泵、第二输送泵以及储料罐，所述第一输送泵将所述储料罐内的浆料输送至所述第一涂布模头，所述第二输送泵将所述储料罐内的浆料输送至所述第二涂布模头，所述第一输送泵和所述第二输送泵分别与所述控制装置信号连接，所述控制装置能够同步控制所述第一输送泵和所述第二输送泵以使所述第一涂布模头和所述第二涂布模头同时输出浆料。
[0010]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述双面涂布装置还包括干燥机构，所述干燥机构位于所述支撑机构的下游。
[0011]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述干燥机构为悬料烘
箱，所述悬料烘箱能够对电池极片基材两面同时进行烘烤。
[0012]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述第一涂布模头与所述第二涂布模头的出料方向均与电池极片基材的运动方向成45度至135度角。
[0013]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述第一涂布模头与所述第二涂布模头的出料方向均与电池极片基材的运动方向成90度角。
[0014]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述输送机构包括导向辊，通过调节所述导向辊的位置能使电池极片基材位于所述第一涂布模头与所述第二涂布模头之间的中心位置。
[0015]在上述的电池极片的双面涂布装置的优选技术方案中，所述导向辊的位置设定为使电池极片基材沿水平方向穿过所述第一涂布模头与所述第二涂布模头之间的间隙。
[0016]本领域技术人员能够理解的是，本技术的双面涂布装置包括涂布机构、输送机构、控制装置以及支撑机构；其中，涂布机构包括第一涂布模头和与第一涂布模头相对设置的第二涂布模头，第一涂布模头与第二涂布模头之间具有供电池极片基材穿过的间隙，输送机构用于将来自放卷机构的电池极片基材向下游方向输送穿过间隙，控制装置与涂布机构信号连接，支撑机构设置在涂布机构的下游并且紧邻涂布机构。通过这样的设置，控制装置能够控制涂布机构的第一涂布模头和第二涂布模头分别向电池极片基材相对的两面同时进行涂布，以提高电池极片的涂布效率，支撑机构能够支撑在电池极片基材未被涂布的空白位置上，以防止电池极片基材抖动而降低电池极片基材表面涂布浆料的均匀度，提升电池极片的涂布质量。
[0017]进一步地，支撑机构包括支撑对轮，支撑对轮包括两个相对设置的滚轮，两个滚轮从两侧对电池极片基材的空白边缘进行夹持支撑。通过这样的设置，当支撑对轮对电池极片基材支撑时，支撑对轮避开电池极片基材上的涂布区域，防止支撑对轮对涂布区域造成破坏，保证电池极片基材表面涂布区域的涂布质量。
[0018]又进一步地，支撑对轮的数量至少为两组，两组支撑对轮对称设置在电池极片基材的左右两侧。通过这样的设置，一组支撑对轮设置在电池极片基材的左侧，另一组支撑对轮对称设置在电池极片基材的右侧，避免电池极片基材的一侧相对另一侧偏斜，提高电池极片基材传输的稳定性。
[0019]又进一步地，涂布机构还包括第一输送泵、第二输送泵以及储料罐，第一输送泵将储料罐内的浆料输送至第一涂布模头，第二输送泵将储料罐内的浆料输送至第二涂布模头，第一输送泵和第二输送泵分别与控制装置信号连接，控制装置能够同步控制第一输送泵和第二输送泵以使第一涂布模头和第二涂布模头同时输出浆料。通过这样的设置，控制装置能够调节第一涂布模头和第二涂布模头向电池极片基材两面同时涂布相同量的浆料，保证电池极片基材两面涂布相同厚度的浆料，提高电池极片基材的涂布浆料的均匀度。
附图说明
[0020]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0021]图1是本技术的双面涂布装置的结构示意图。
[0022]附图标记列表:
[0023]11、第一涂布模头；12、第二涂布模头；2、干燥机构；31、第一输送泵；32、第二输送
泵；4、储料罐；5、控制装置；6、电池极片基材；7、导向辊；81、第一滚轮；82、第二滚轮。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片的双面涂布装置，其特征在于，包括：涂布机构，其包括第一涂布模头和与所述第一涂布模头相对设置的第二涂布模头，所述第一涂布模头与所述第二涂布模头之间具有供电池极片基材穿过的间隙；输送机构，其用于将来自放卷机构的电池极片基材向下游方向输送穿过所述间隙；控制装置，其与所述涂布机构信号连接，用于控制所述涂布机构以使所述第一涂布模头和所述第二涂布模头分别向电池极片基材相对的两面同时进行涂布；以及支撑机构，其设置在所述涂布机构的下游并且紧邻所述涂布机构，用于在未被涂布的空白位置支撑电池极片基材以防止其抖动。2.根据权利要求1所述的电池极片的双面涂布装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑对轮，所述支撑对轮包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮从两侧对电池极片基材的空白边缘进行夹持支撑。3.根据权利要求2所述的电池极片的双面涂布装置，其特征在于，所述支撑对轮的数量至少为两组，两组所述支撑对轮对称设置在电池极片基材的左右两侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片的双面涂布装置，其特征在于，所述涂布机构还包括第一输送泵、第二输送泵以及储料罐，所述第一输送泵将所述储料罐内的浆料输送至所述第一涂布模头，所述第二输送泵将所述储料罐内的浆料输送至所述第二涂布模头，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。