一种适用于大功率风冷行波管的散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，散热底板和风道罩壳，所述散热底板的底侧开设底板风道，且所述散热底板在靠近底板风道的开口处连接有风道盖板，所述散热底板的顶部一端设有收集极散热器底座，所述收集极散热器底座的顶端连接有收集极散热器盖；本实用新型专利技术对散热底板进行风道设计，采用了传导和风冷双通道一体化散热结构，使行波管在满负荷工作时产生的热量传导至散热底板的同时，在散热底板的底部设计风道，及时有效的将传递至底板的热量由冷却风耗散，大大提高了整管的散热可靠性。本实用新型专利技术设计的散热结构简单，散热效果显著，可满足现有大功率风冷行波管的散热需求。波管的散热需求。波管的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大功率风冷行波管的散热结构


[0001]本技术属于行波管
，更具体地说，特别涉及一种适用于大功率风冷行波管的散热结构。

技术介绍

[0002]大功率行波管，因其属于热耗散型功率放大器件，当处于满负荷工作状态时，在行波管高频末端部分及收集极部分单位面积承受的热耗散功率最大，因此在此处的温度最高，倘若温度过高就会损毁行波管中核心零部件螺旋线和收集极，影响行波管工作可靠性，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了满足大功率风冷行波管在满负荷工作条件下的高可靠性要求，提供一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，包括散热底板和风道罩壳，所述散热底板的底侧开设底板风道，且所述散热底板在靠近底板风道的开口处连接有风道盖板，所述散热底板的顶部一端设有收集极散热器底座，所述收集极散热器底座的顶端连接有收集极散热器盖。
[0005]进一步的，风道罩壳安装在散热底板的顶部，且所述风道罩壳的左右两端分别设置有进风口和出风口。
[0006]进一步的，散热底板与底板风道和收集极散热器底座为一体式结构。
[0007]进一步的，底板风道内部等距设置有多组散热鳍片。
[0008]进一步的，收集极散热器底座和收集极散热器盖的侧面均等距设置有多组散热鳍片。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术，对散热底板进行风道设计，采用了传导和风冷双通道一体化散热结构，使行波管在满负荷工作时产生的热量传导至散热底板的同时，在散热底板的底部设计风道，及时有效的将传递至底板的热量由冷却风耗散，大大提高了整管的散热可靠性。本技术设计的散热结构简单，散热效果显著，可满足现有大功率风冷行波管的散热需求。
附图说明
[0011]图1是本技术的总体结构示意图。
[0012]图2是本技术的散热底板结构示意图。
[0013]图3是本技术散热底板的侧剖结构示意图。
[0014]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0015]1、散热底板；2、底板风道；3、收集极散热器底座；4、收集极散热器盖；5、风道盖板；
6、风道罩壳。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图3所示：
[0021]本技术提供一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，包括散热底板1和风道罩壳6，所述散热底板1的底侧开设底板风道2，且所述散热底板1在靠近底板风道2的开口处连接有风道盖板5，所述散热底板1的顶部一端设有收集极散热器底座3，所述收集极散热器底座3的顶端连接有收集极散热器盖4。
[0022]其中，风道罩壳6安装在散热底板1的顶部，且所述风道罩壳6的左右两端分别设置有进风口和出风口。
[0023]其中，散热底板1与底板风道2和收集极散热器底座3为一体式结构。
[0024]其中，底板风道2内部等距设置有多组散热鳍片。
[0025]其中，收集极散热器底座3和收集极散热器盖4的侧面均等距设置有多组散热鳍片。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]本技术所提供的适用于大功率风冷行波管的散热结构，由散热底板1、底板风道2、收集极散热器底座3、收集极散热器盖4、风道盖板5与风道罩壳6构成，其中，底板风道2和收集极散热器底座3通过一体化加工集成于散热底板1中。对于大功率行波管，整管温度最高区域分布在输出高频末端及收集极部分，整管将通过锡焊焊接工艺与散热底板1焊接在一起，保证行波管高温区热量快速传导至散热底板1。同时，对于温度较高区域，进一步进行风冷底板风道2设计，确保传导的热量能够及时有效的被冷却风带走。具体的，首先对于高温区域收集极，在采取收集极与散热底板1焊接措施的同时，在收集极散热器底座3和收集极散热器盖4开设散热鳍片；其次，对于慢波电路结构进行散热风道设计，慢波电路中极靴采用钎焊焊接散热片的方式与散热底板1焊接在一起，使高频热量传导至散热底板1，同时散热底板1设计底板风道2，进一步提高风冷散热效果；最后，对散热底板1进行散热风道设计，采用了传导+风冷双通道一体化散热结构，裸管的热量传导至散热底板1的同时，在散
热底板1的底部设计底板风道2，及时有效的将传递至散热底板1的热量由冷却风耗散，大大提高了整管的散热可靠性。
[0028]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大功率风冷行波管的散热结构，包括散热底板(1)和风道罩壳(6)，其特征在于：所述散热底板(1)的底侧开设底板风道(2)，且所述散热底板(1)在靠近底板风道(2)的开口处连接有风道盖板(5)，所述散热底板(1)的顶部一端设有收集极散热器底座(3)，所述收集极散热器底座(3)的顶端连接有收集极散热器盖(4)。2.如权利要求1所述适用于大功率风冷行波管的散热结构，其特征在于：所述风道罩壳(6)安装在散热底板(1)的顶部，且所述风道罩壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许准，王源，沈勇，贺小平，杨洪焱，姚会香，邹雯婧，
申请(专利权)人：南京三乐集团有限公司，
类型：新型
国别省市：