一种高精度工程三维打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及三维打印技术领域，尤其为一种高精度工程三维打印机，包括打印箱、打印台和承接板，所述打印箱的内侧设有打印台，所述打印台的上端内侧滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的上端固定连接有滑动框，所述滑动框的外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定连接有侧夹板，所述滑动框的后端上侧固定连接有限位板，所述限位板的前端滑动连接有承接板，本实用新型专利技术中，通过设置的侧夹板、限位板和双向螺纹杆，利用对双向螺纹杆的转动使传动块能够带动传动杆进行转动，从而使滑动杆能够带动侧夹板进行移动，进而使侧夹板能够进行调节，并通过设置的限位板能够对承接板后端进行限位使用，进而能够对不同大小的模型进行制作使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度工程三维打印机


[0001]本技术涉及三维打印
，具体为一种高精度工程三维打印机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对工程三维打印机的应用愈加广泛，工程级三维打印机独特的配有三种打印头，均支持一键拆卸，其中低温长丝打印，增强冷却适用于低温长丝泛 PLA 类，温度≤250℃，高温长丝打印，带风扇管道开关的通用挤出机，能够打印高温长丝类≥250℃，柔性长丝打印，更好地控制进丝速率与挤出速率的关系，更少的堵头等故障，最适合使用，TPU
‑
85A，类柔性聚氨酯，PP,PA,碳纤等，工程性材料 ASA/PC
‑
ABS ，PP,PA,碳纤等。
[0003]现有技术中，对于三维打印机在进行打印时，打印台的尺寸无法进行改变，从而难以对不同的模型制作支撑使用，进而影响对模型的制作效果；且在进行三维打印时，难以对打印出的模型进行快速收取，并需要长时间对模型进行冷却，从而影响对工程三维打印机的打印效率，不利于三维模型的打印使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度工程三维打印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精度工程三维打印机，包括打印箱、打印台和承接板，所述打印箱的内侧设有打印台，所述打印台的上端内侧滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的上端固定连接有滑动框，所述滑动框的外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定连接有侧夹板，所述滑动框的后端上侧固定连接有限位板，所述限位板的前端滑动连接有承接板，所述承接板与滑动框之间滑动连接，所述承接板与侧夹板之间滑动连接。
[0007]优选的，所述滑动框的下端固定连接有传动齿，所述传动齿的下端啮合连接有齿轮，所述齿轮与打印台之间转动连接。
[0008]优选的，所述滑动框的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与滑动框之间转动连接，所述双向螺纹杆的外侧螺旋连接有传动块，所述传动块的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与滑动杆之间转动连接。
[0009]优选的，所述齿轮的右端固定连接有从动滑轮，所述从动滑轮的外侧绕覆有传动带，所述传动带的下端内侧设有传动滑轮，所述传动滑轮与打印台之间转动连接，所述传动滑轮的左侧设有第二电机，所述传动滑轮与第二电机的输出轴之间固定连接，所述第二电机与打印台之间固定连接。
[0010]优选的，所述侧夹板的数量有两个，所述侧夹板关于承接板的中心轴对称设置。
[0011]优选的，所述承接板设置为双面，承接板的上端面设置为孔槽型板材，所述承接板的下端设置为玻璃板。
[0012]优选的，所述限位板呈倒L型设置。
[0013]优选的，所述打印台的中间位置处设有凹槽，所述凹槽的位置与传动齿的位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的侧夹板、限位板和双向螺纹杆，利用对双向螺纹杆的转动使传动块能够带动传动杆进行转动，从而使滑动杆能够带动侧夹板进行移动，进而使侧夹板能够根据承接板的尺寸进行调节使用，并通过设置的限位板能够对承接板后端进行限位使用，进而能够对不同大小的模型进行制作使用；
[0016]2、本技术中，通过设置的滑动框、传动齿和齿轮，利用对齿轮的转动使齿轮能够带动传动齿进行前后移动，从而使滑动框能够带动承接板进行前后移动，进而使承接板能够从打印箱内移出，并避免对打印台的反复拆卸，，从而便于对打印出的模型进行收取使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1的A处安装结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动框、侧夹板和限位板的安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术齿轮和从动滑轮的安装结构俯视图。
[0021]图中：1、打印箱；2、打印台；3、限位卡板；4、滑动框；5、滑动杆；6、侧夹板；7、限位板；8、承接板；9、传动齿；10、齿轮；11、第一电机；12、双向螺纹杆；13、传动块；14、传动杆；15、从动滑轮；16、传动带；17、传动滑轮；18、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高精度工程三维打印机，包括打印箱1、打印台2和承接板8，打印箱1的内侧设有打印台2，打印台2的上端内侧滑动连接有限位卡板3，限位卡板3的上端固定连接有滑动框4，滑动框4的外侧滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的外端固定连接有侧夹板6，滑动框4的后端上侧固定连接有限位板7，限位板7的前端滑动连接有承接板8，承接板8与滑动框4之间滑动连接，承接板8与侧夹板6之间滑动连接，滑动框4的后端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴前端固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12与滑动框4之间转动连接，双向螺纹杆12的外侧螺旋连接有传动块13，传动块13的外侧转动连接有传动杆14，传动杆14与滑动杆5之间转动连接，承接板8设置为双面，承接板8的上端面设置为孔槽型板材，承接板8的下端设置为玻璃板，通过对第一电机11的转动使双向螺纹杆12能够带动传动块13进行移动，从而使传动杆14能够带动滑动杆5进行移动，从而使侧夹板6能够根据承接板8的宽度进行调节使用，并通过限位板7的作用能够对承接板8进行限位，从而便于对不同尺寸比例的模型进行打印使用。
[0024]实施例2：请参阅图1图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：滑动框4的下端固定连接有传动齿9，传动齿9的下端啮合连接有齿轮10，齿轮10与打印台2之间转动连接，齿轮10的右端固定连接有从动滑轮15，从动滑轮15的外侧绕覆有传动带16，传动带16的下端内侧设有传动滑轮17，传动滑轮17与打印台2之间转动连接，传动滑轮17的左侧设有第二电机18，传动滑轮17与第二电机18的输出轴之间固定连接，第二电机18与打印台2之间固定连接，通过第二电机18的转动使传动滑轮17能够带动从动滑轮15进行转动，从而使齿轮10能够带动传动齿9进行移动，进而使滑动框4能够带动承接板8进行移动，便于对打印完成的模型进行收取使用。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用三维打印机供电源进行供电，在进行工程三维模型打印时，通过对第一电机11的转动使双向螺纹杆12能够带动传动块13进行移动，从而使传动杆14能够带动滑动杆5进行移动，进而使侧夹板6能够进行左右移动，并将承接板8放置在滑动框4的上端，并通过限位板7对承接板8的后端进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度工程三维打印机，包括打印箱（1）、打印台（2）和承接板（8），其特征在于：所述打印箱（1）的内侧设有打印台（2），所述打印台（2）的上端内侧滑动连接有限位卡板（3），所述限位卡板（3）的上端固定连接有滑动框（4），所述滑动框（4）的外侧滑动连接有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的外端固定连接有侧夹板（6），所述滑动框（4）的后端上侧固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的前端滑动连接有承接板（8），所述承接板（8）与滑动框（4）之间滑动连接，所述承接板（8）与侧夹板（6）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度工程三维打印机，其特征在于：所述滑动框（4）的下端固定连接有传动齿（9），所述传动齿（9）的下端啮合连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与打印台（2）之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度工程三维打印机，其特征在于：所述滑动框（4）的后端固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴前端固定连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）与滑动框（4）之间转动连接，所述双向螺纹杆（12）的外侧螺旋连接有传动块（13），所述传动块（13）的外侧转动连接有传动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成岩，
申请(专利权)人：苏州兰雪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：