一种高强度的丝杆升降机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的丝杆升降机机壳，安装底座顶部铸造有防护机壳，防护机壳一侧内部转动连接有驱动横轴，防护机壳内侧中部转动连接有升降竖轴，安装底座外部四侧面中部均开设有安装圆孔，安装底座四侧面对应安装圆孔端部位置处设置有固定侧板，安装圆孔内部对应固定侧板，一侧中部位置处通过螺纹连接有安装螺栓，本实用新型专利技术通过缓冲锥可有效的对撞击进行吸附，从而有效的防止了蜗轮丝杆升降机直接受到外界的冲击，进而有效的保护了蜗轮丝杆升降机机壳内部的组件，防止了各组件由于撞击的影响而发生损坏，从而有效的提高了蜗轮丝杆升降机机壳的耐冲击能力，延长了蜗轮丝杆升降机的使用寿命。升降机的使用寿命。升降机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的丝杆升降机机壳


[0001]本技术涉及升降机机壳
，具体为一种高强度的丝杆升降机机壳。

技术介绍

[0002]蜗轮丝杆升降机又称QWL升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，SWL蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点；
[0003]但是目前蜗轮丝杆升降机的机壳由于缺少相应的防护结构，使得机壳受到外界的撞击时振动会直接向内传导，同时使机壳内部的组件在振动的影响下发生损坏，同时由于撞击直接发生在机壳外侧，也会导致机壳发生损坏，从而降低了蜗轮丝杆升降机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高强度的丝杆升降机机壳，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的蜗轮丝杆升降机的机壳由于缺少相应的防护结构，使得机壳受到外界的撞击时振动会直接向内传导，同时使机壳内部的组件在振动的影响下发生损坏，同时由于撞击直接发生在机壳外侧，也会导致机壳发生损坏，从而降低了蜗轮丝杆升降机的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的丝杆升降机机壳，包括安装底座，所述安装底座顶部铸造有防护机壳，所述防护机壳一侧内部转动连接有驱动横轴，所述防护机壳内侧中部转动连接有升降竖轴；
[0006]所述安装底座外侧设置有边缘防护加强机构；
[0007]所述边缘防护加强机构包括安装圆孔、固定侧板、安装螺栓、连接短柱、缓冲锥和加强横柱；
[0008]所述安装底座外部四侧面中部均开设有安装圆孔，所述安装底座四侧面对应安装圆孔端部位置处设置有固定侧板，所述安装圆孔内部对应固定侧板，一侧中部位置处通过螺纹连接有安装螺栓，所述固定侧板一侧顶端中部固定连接有连接短柱，所述连接短柱端部套接有缓冲锥，所述固定侧板背面对应连接短柱端部位置处焊接有加强横柱。
[0009]优选的，所述固定侧板侧面与安装底座之间紧密贴合，所述安装螺栓端面与固定侧板外侧之间紧密贴合，所述加强横柱末端与防护机壳外侧之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述防护机壳一侧设置有侧面润滑机构；
[0011]所述侧面润滑机构包括储油盒、添油孔、密封塞、观察竖槽、过滤棉块和导油孔；
[0012]所述防护机壳一侧固定连接有储油盒，所述储油盒顶端中部设置有添油孔，所述添油孔内侧顶部卡接有密封塞，所述储油盒一侧中部设置有观察竖槽，所述储油盒内侧底部设置有过滤棉块，所述储油盒内侧底端中部贯穿开设有导油孔。
[0013]优选的，所述导油孔贯穿储油盒和防护机壳，所述储油盒内腔与防护机壳内腔之
间相互连通，所述过滤棉块外侧与储油盒内壁之间紧密贴合。
[0014]优选的，所述防护机壳另一侧设置有故障辅助检测机构；
[0015]所述故障辅助检测机构包括安装侧座、扩音喇叭口、振动簧片、密封盖和隔音棉；
[0016]所述述防护机壳另一侧固定连接有安装侧座，所述安装侧座一侧边部固定连接有扩音喇叭口，所述安装侧座一侧中部对应扩音喇叭口内部位置处固定安装有振动簧片，所述扩音喇叭口端部通过螺纹安装有密封塞，所述密封盖内侧对应扩音喇叭口内部位置处粘接有隔音棉。
[0017]优选的，所述密封盖端面与扩音喇叭口端面之间紧密贴合，所述隔音棉外侧与扩音喇叭口内壁之间紧密贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0019]1.设置了边缘防护加强机构，通过安装圆孔和安装螺栓将固定侧板固定到安装底座外侧，进而通过固定侧板将连接短柱和缓冲锥固定到防护机壳外侧，通过缓冲锥在蜗轮丝杆升降机机壳外侧形成一圈隔离带，进而在蜗轮丝杆升降机即将受到外界的撞击时，通过缓冲锥可有效的对撞击进行吸附，从而有效的防止了蜗轮丝杆升降机直接受到外界的冲击，进而有效的保护了蜗轮丝杆升降机机壳内部的组件，防止了各组件由于撞击的影响而发生损坏，从而有效的提高了蜗轮丝杆升降机机壳的耐冲击能力，延长了蜗轮丝杆升降机的使用寿命。
[0020]2.设置了侧面润滑机构，通过储油盒可将润滑油储存在防护机壳外侧，通过添油孔将润滑油添加到储油盒内部，通过密封塞对添油孔进行密封，从而有的防止储油盒闲置时外界的粉尘进入储油盒内部，通过过滤棉块对润滑油进行过滤，进一步提高了通过导油孔进入防护机壳内部的润滑油的纯净度，优化了润滑油的添加过程，提高了添加的润滑油的纯净度，防止了润滑油中的杂质进入防护机壳内部对蜗轮丝杆造成额外的摩擦，进一步提高了蜗轮丝杆升降机的使用寿命。
[0021]3.设置了故障辅助检测机构，通过拧转密封盖可将隔音棉从扩音喇叭口端部移除，通过扩音喇叭口和振动簧片之间的相互配合对防护机壳内部组件运行时所发生的声音向外传递，进而使检修人员可以通过声音间接的判断蜗轮丝杆升降机内部各组件的状态，有效的提高了蜗轮丝杆升降机的检修便捷性，同时在蜗轮丝杆升降机正常运行过程中，通过密封盖和隔音棉可对扩音喇叭口内的声音进行隔离，有效的避免了蜗轮丝杆升降机正常运行过程中出现噪音过大的现象。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术边缘防护加强机构的结构示意图；
[0026]图3是本技术侧面润滑机构的结构示意图；
[0027]图4是本技术故障辅助检测机构的结构示意图；
[0028]图中标号：1、安装底座；2、防护机壳；3、驱动横轴；4、升降竖轴；
[0029]5、边缘防护加强机构；501、安装圆孔；502、固定侧板；503、安装螺栓；504、连接短柱；505、缓冲锥；506、加强横柱；
[0030]6、侧面润滑机构；601、储油盒；602、添油孔；603、密封塞；604、观察竖槽；605、过滤棉块；606、导油孔；
[0031]7、故障辅助检测机构；701、安装侧座；702、扩音喇叭口；703、振动簧片；704、密封盖；705、隔音棉。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种高强度的丝杆升降机机壳，包括安装底座1，安装底座1顶部铸造有防护机壳2，防护机壳2一侧内部转动连接有驱动横轴3，防护机壳2内侧中部转动连接有升降竖轴4；
[0034]安装底座1外侧设置有边缘防护加强机构5；
[0035]边缘防护加强机构5包括安装圆孔50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的丝杆升降机机壳，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）顶部铸造有防护机壳（2），所述防护机壳（2）一侧内部转动连接有驱动横轴（3），所述防护机壳（2）内侧中部转动连接有升降竖轴（4）；所述安装底座（1）外侧设置有边缘防护加强机构（5）；所述边缘防护加强机构（5）包括安装圆孔（501）、固定侧板（502）、安装螺栓（503）、连接短柱（504）、缓冲锥（505）和加强横柱（506）；所述安装底座（1）外部四侧面中部均开设有安装圆孔（501），所述安装底座（1）四侧面对应安装圆孔（501）端部位置处设置有固定侧板（502），所述安装圆孔（501）内部对应固定侧板（502），一侧中部位置处通过螺纹连接有安装螺栓（503），所述固定侧板（502）一侧顶端中部固定连接有连接短柱（504），所述连接短柱（504）端部套接有缓冲锥（505），所述固定侧板（502）背面对应连接短柱（504）端部位置处焊接有加强横柱（506）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的丝杆升降机机壳，其特征在于，所述固定侧板（502）侧面与安装底座（1）之间紧密贴合，所述安装螺栓（503）端面与固定侧板（502）外侧之间紧密贴合，所述加强横柱（506）末端与防护机壳（2）外侧之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种高强度的丝杆升降机机壳，其特征在于，所述防护机壳（2）一侧设置有侧面润滑机构（6）；所述侧面润滑机构（6）包括储油盒（601）、添油孔（602）、密封塞（603）、观察竖槽（604）、过滤棉块（605）和导油孔（606）；所述防护机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金龙，
申请(专利权)人：杭州龙威传动有限公司，
类型：新型
国别省市：