本实用新型专利技术涉及一种中频炉冶炼炉口压料装置，具有支撑立柱，所述支撑立柱上转动连接有一根摇杆，所述摇杆的靠近中间部位处铰装在所述的支撑立柱的顶端，所述摇杆的一端铰接连接有一摆动气缸，摆动气缸的缸座铰装在所述支撑立柱的底部，摆动气缸的活塞杆顶端与摇杆端部铰接连接；所述摇杆的另一端装有一套钻杆压料机构，所述钻杆压料机构置于中频炉炉口上方；本实用新型专利技术通过在中频炉的炉口附近设计一套压料装置，在从中频炉的炉口处向炉内加料的时候，启动本实用新型专利技术的装置，能够远程操控设备对炉口处的钢渣废料向下压料，工作人员就不需要近距离的上前手动操作了，有效改善了作业人员的劳动环境。人员的劳动环境。人员的劳动环境。
【技术实现步骤摘要】
一种中频炉冶炼炉口压料装置
[0001]本技术涉及钢铁冶炼辅助设备工具
，尤其是一种中频炉冶炼炉口压料装置。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼生产企业中，很多都是利用废钢渣、废钢饼进行重新熔炼成钢锭进行使用，这其中就包括使用中频炉进行冶炼的操作，中频炉冶炼的时候，采用钢渣运输车斗直接将一包一包的钢渣投喂到中频炉的炉口处，但是由于钢渣钢饼形状并不规整，虽然被压成块状投进炉口，但是钢渣很容易堆在炉口部位，处在炉口部位一是不容易快速高效的完成熔炼，二是在炉口处会产生大量的烟雾，因此需要将堆在炉口处的钢渣用工具向下将钢渣压下去，但是炉口附近属于高温区域，目前的做法都是工人拿着铁锹、钢管之类的工具上前去向下捅向下压，将钢渣压入中频炉中去，但是这种做法明显具有危险性，同时工人的作业环境是非常恶劣的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种中频炉冶炼炉口压料装置，该炉口压料装置结构设计非常简单，但是实用性很强，有效改善了工作人员的作业环境。
[0004]本技术的具体方案是：一种中频炉冶炼炉口压料装置，具有支撑立柱，支撑立柱布置在离中频炉炉口5～6米距离处，所述支撑立柱上转动连接有一根摇杆，所述摇杆的靠近中间部位处铰装在所述的支撑立柱的顶端，所述摇杆的一端铰接连接有一摆动气缸，摆动气缸的缸座铰装在所述支撑立柱的底部，摆动气缸的活塞杆顶端与摇杆端部铰接连接；所述摇杆的另一端装有一套钻杆压料机构，所述钻杆压料机构置于中频炉炉口上方。
[0005]进一步的，本技术中所述钻杆压料机构包括有安置在摇杆前端头上方的驱动电机，驱动电机的输出端穿过所述的摇杆并连接有一根钻杆，所述钻杆为带有螺旋刀口的钻杆，钻杆的下端头为尖头形状；驱动电机的电源线沿着摇杆向后牵引布置。
[0006]进一步的，本技术中所述电源线上外包有一个弯曲钢管，电源线从弯曲钢管中牵引出来。
[0007]进一步的，本技术中所述驱动电机外还设有一个耐高温外罩，该耐高温外罩用于保护所述的驱动电机。
[0008]本技术通过在中频炉的炉口附近设计一套压料装置，在从中频炉的炉口处向炉内加料的时候，启动本技术的装置，能够远程操控设备对炉口处的钢渣废料向下压料，工作人员就不需要近距离的上前手动操作了，有效改善了作业人员的劳动环境，同时本技术结构设计非常简单操控方便，实用性很强，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0010]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0011]图3是图1中A处结构放大示意图；
[0012]图4是图1中B处结构放大示意图。
[0013]图中：1—支撑立柱，2—弯曲钢管，3—摇杆，4—钻杆，5—中频炉炉体，6—安装平台，7—摆动气缸，8—驱动电机，9—耐高温外罩。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]参见图1～图4，本技术是一种中频炉冶炼炉口压料装置，具有支撑立柱1，支撑立柱布置在离中频炉炉口5～6米距离处，所述支撑立柱上转动连接有一根摇杆3，所述摇杆的靠近中间部位处铰装在所述的支撑立柱的顶端，所述摇杆的一端铰接连接有一摆动气缸7，摆动气缸的缸座铰装在所述支撑立柱的底部，摆动气缸的活塞杆顶端与摇杆端部铰接连接；所述摇杆的另一端装有一套钻杆压料机构，所述钻杆压料机构置于中频炉炉口上方。
[0018]进一步的，本实施例中所述钻杆压料机构包括有安置在摇杆前端头上方的驱动电机8，驱动电机的输出端穿过所述的摇杆并连接有一根钻杆4，所述钻杆为带有螺旋刀口的钻杆，钻杆的下端头为尖头形状；驱动电机的电源线沿着摇杆向后牵引布置。
[0019]进一步的，本实施例中所述电源线上外包有一个弯曲钢管2，电源线从弯曲钢管中牵引出来。
[0020]进一步的，本实施例中所述驱动电机外还设有一个耐高温外罩9，该耐高温外罩用于保护所述的驱动电机8。
[0021]本技术作为一种简单的炉口压料工具，在使用的时候是这样操作的：
[0022]当运料车载着大量的钢渣钢饼向中频炉炉体内投料的时候，钢渣料投进去之后当中频炉下面的料还没有熔炼到一定程度的时候，在炉口会产生一定的钢渣堆积，此时需要尽快将其捅入中频炉炉体内，所以启动本技术的摆动气缸，同时开启驱动电机，摆动气缸是用来驱动摇杆摆动的，当前部的钻杆向下来压炉口的钢渣钢饼的时候，钻杆也在不断的旋转，具备一定的钻孔能力，这样钻杆一边向下压钢渣，一边转动将钢渣钻开破碎，这样
钢渣也能更容易破碎一点，顺带着也被压下去进入炉内，钢渣也更加容易熔炼一些。
[0023]当然钻杆的长度有限，只是用来下压炉口处的钢渣的，炉内的不在其工作范围内；上方将驱动电机用耐高温外罩罩住，对驱动电机也是一种保护，同时设置弯曲钢管，驱动电机的电线从中穿过，这样既能一定程度上的保护电线，还可以避免电线随处乱动，影响设备作业安全。
[0024]本技术通过在中频炉的炉口附近设计一套压料装置，在从中频炉的炉口处向炉内加料的时候，启动本技术的装置，能够远程操控设备对炉口处的钢渣废料向下压料，工作人员就不需要近距离的上前手动操作了，有效改善了作业人员的劳动环境，同时本技术结构设计非常简单操控方便，实用性很强，具有很好的实际使用以及推广价值。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频炉冶炼炉口压料装置，其特征在于：具有支撑立柱，支撑立柱布置在离中频炉炉口5～6米距离处，所述支撑立柱上转动连接有一根摇杆，所述摇杆的靠近中间部位处铰装在所述的支撑立柱的顶端，所述摇杆的一端铰接连接有一摆动气缸，摆动气缸的缸座铰装在所述支撑立柱的底部，摆动气缸的活塞杆顶端与摇杆端部铰接连接；所述摇杆的另一端装有一套钻杆压料机构，所述钻杆压料机构置于中频炉炉口上方。2.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼炉口压料装置，其特征在于：所述钻杆压料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文福，
申请(专利权)人：黄石市铁汉特钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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