一种注塑机的模架固定座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的模架固定座，属于注塑机技术领域。该种注塑机的模架固定座，包括固定座，固定座的下端焊接有支腿，支腿远离固定座的一端焊接有底板，底板上设有升降机构，升降机构包括液压油缸，液压油缸对称设置于底板的上端，液压油缸的输出端固定有支撑板，支撑板的表面均匀开设有球面凹槽，球面凹槽内设有滚珠，固定座的上端开设有第一通槽，固定座的上端设有稳定机构，固定座的上端开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽贯穿于固定座的侧表面。本实用新型专利技术可便捷的调节注塑机模架的底座的安装位置，有效提高了注塑机模架的底座的安装效率和使用的稳定性。用的稳定性。用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的模架固定座


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机的模架固定座。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
[0003]注塑机模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架在使用时必须固定好，这就需要用到固定装置。
[0004]现有的注塑机模架存在稳定性差、调节困难等问题，从而不利于注塑机的正常使用，同时注塑机的安装效率低。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑机的模架固定座，以解决现有的注塑机模架存在稳定性差、调节困难等问题，从而不利于注塑机的正常使用，同时注塑机的安装效率低的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种注塑机的模架固定座，包括固定座，固定座的上端表面呈凹陷式，用于安装并固定注塑机模架的底座，所述固定座的下端焊接有支腿，四个所述支腿远离固定座的一端焊接有底板，底板从下端托住整个装置，所述底板上设有升降机构，升降机构用于在安装注塑机时调节注塑机的位置，所述升降机构包括液压油缸，四个所述液压油缸对称设置于底板的上端，所述液压油缸的输出端固定有支撑板，支撑板呈水平设置，通过液压油缸可推动支撑板向上移动，进而推动注塑机模架的底座与固定座脱离以便于调节位置，所述支撑板的表面均匀开设有球面凹槽，所述球面凹槽内设有滚珠，通过滚珠在球面凹槽滚动，从而有利于调节注塑机模架的底座的位置，所述固定座的上端开设有第一通槽，支撑板可上下自由的穿过第一通槽以便于顶起注塑机模架的底座，所述固定座的上端设有稳定机构，稳定机构用于对不同尺寸的注塑机模架的底座进行固定，所述固定座的上端开设有第一滑槽，第一滑槽对称设置，所述第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿于固定座的侧表面，第二滑槽共设置有四个并滑动卡接有四个第一螺柱。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一通槽贯穿于固定座的下表面，所述第一通槽与支撑板相匹配，且第一通槽俯视尺寸不小于支撑板的尺寸，保障了升降机构的正常使用。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述稳定机构包括第一滑块，第一滑块共设置有四个，所述第一滑块滑动卡接于第一滑槽内，所述第一滑槽通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端贯穿于固定座的侧表面并焊接有摇把，通过摇把可便捷的促使螺纹杆转
动，进而促使两块第一滑块相对或背向移动。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块的侧表面焊接有第一螺柱，所述第一螺柱穿过第二滑槽螺纹连接有第一螺帽，调节完成后将第一螺帽拧紧至固定座的侧表面的侧表面，从而有利于将第一滑块的位置进行固定，进而将注塑机模架的底座进行固定，保障了注塑机使用的稳定性。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块的侧表面焊接有第一卡板，所述第一卡板的表面开设有导向槽，所述导向槽贯穿于第一卡板的两侧表面。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述导向槽内滑动卡接有第二螺柱，所述第二螺柱的一端焊接有第二卡板，通过导向槽有利于将第二卡板便捷的移动，进而有利于对注塑机模架的底座进行固定。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二卡板与第一卡板呈垂直相交，从而装置四角的每组第二卡板与第一卡板相配合对注塑机模架的底座的四角进行固定，保障了注塑机使用的稳定性，所述第二螺柱的表面螺纹连接有第二螺帽，拧紧第二螺帽至第一卡板的表面从而有利于固定住第二卡板的位置。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆两端表面的螺纹呈正反设置，从而有利于促使两块第一滑块相对或背向移动，以便于进行注塑机的固定。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块和第一滑槽的侧视截面均呈T形，有利于保障第一滑块在第一滑槽内滑动的稳定性。
[0016]本技术的有益效果是：1、通过吊装装置将注塑机模架的底座吊起并放置在固定座表面的凹槽内，配合液压油缸推动支撑板向上移动并推动注塑机模架的底座与固定座脱离，从而便捷的调节注塑机模架的底座的位置；
[0017]2、通过摇动摇把可便捷的促使螺纹杆转动，进而促使两块第一滑块相对移动并夹住注塑机模架的底座，并通过第二卡板保障注塑机模架的底座的稳定，有效提高了注塑机模架的底座的安装效率和使用的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的一种注塑机的模架固定座的立体图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的一种注塑机的模架固定座图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的一种注塑机的模架固定座的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的一种注塑机的模架固定座俯视结构示意图。
[0023]图中：101、固定座；102、支腿；103、底板；104、第一滑槽；105、第二滑槽；200、升降机构；201、液压油缸；202、支撑板；203、球面凹槽；204、滚珠；205、第一通槽；300、稳定机构；301、第一滑块；302、第一卡板；303、导向槽；304、第二螺柱；305、第二卡板；306、第二螺帽；307、第一螺柱；308、第一螺帽；309、摇把；310、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的模架固定座，包括固定座101，固定座101的上端表面呈凹陷式，用于安装并固定注塑机模架的底座，固定座101的下端焊接有支腿102，四个支腿102远离固定座101的一端焊接有底板103，底板103从下端托住整个装置，底板103上设有升降机构200。
[0027]升降机构200用于在安装注塑机时调节注塑机的位置，升降机构200包括液压油缸201，四个液压油缸201对称设置于底板103的上端，液压油缸201的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的模架固定座，包括固定座(101)，其特征在于，所述固定座(101)的下端焊接有支腿(102)，所述支腿(102)远离固定座(101)的一端焊接有底板(103)，所述底板(103)上设有升降机构(200)，所述升降机构(200)包括液压油缸(201)，所述液压油缸(201)对称设置于底板(103)的上端，所述液压油缸(201)的输出端固定有支撑板(202)，所述支撑板(202)的表面均匀开设有球面凹槽(203)，所述球面凹槽(203)内设有滚珠(204)，所述固定座(101)的上端开设有第一通槽(205)，所述固定座(101)的上端设有稳定机构(300)，所述固定座(101)的上端开设有第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)的内壁开设有第二滑槽(105)，所述第二滑槽(105)贯穿于固定座(101)的侧表面。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的模架固定座，其特征在于，所述第一通槽(205)贯穿于固定座(101)的下表面，所述第一通槽(205)与支撑板(202)相匹配，且第一通槽(205)俯视尺寸不小于支撑板(202)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的模架固定座，其特征在于，所述稳定机构(300)包括第一滑块(301)，所述第一滑块(301)滑动卡接于第一滑槽(104)内，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴作鹏，
申请(专利权)人：河源必盛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：