一种冷媒齿片散热结构及散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷媒齿片散热结构及散热模块，包括：导热板，内部分布有导热流道；所述导热板的一侧面为平面，且与热源接触；散热板，以预设角度与所述导热板连接，内部分布有散热流道；其中，所述导热流道与所述散热流道导通，冷媒填充于所述导热流道与散热流道内。本实用新型专利技术冷媒齿片散热结构为立体式设计，设置有互相联通的冷媒流道，散热效果佳。导热板直接与热源贴合，增大了冷媒齿片和热源位置接触面积，导热效果佳。利用冷媒低沸点，受热易气化，气态液态相互转化，优化散热。优化散热。优化散热。

【技术实现步骤摘要】
一种冷媒齿片散热结构及散热模块


[0001]本技术涉及散热结构
，具体涉及一种冷媒齿片散热结构及散热模块。

技术介绍

[0002]工作时产生热量的设备均需要散热，以保障设备的正常运行。
[0003]在现有技术中，散热结构都是采用具有热传导性能材料做成的带有散热齿片或其他结构形式实现散热，通过齿片增加热源和空气的接触面积，和空气进行热交换，带走热量。
[0004]随着新型设备的问世及设备性能的增强，各种元器件产生的热量也随之增大。使用热传导性能材料做成常规的散热结构满足不了新型设备和性能增强设备的散热需求。例如5G移动通信基站、新能源汽车、高性能家用设备等，在性能增强的同时发热量也急剧增加，传统的散热结构无法满足散热需求，

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷媒齿片散热结构，包括：
[0007]导热板，内部分布有导热流道；所述导热板的一侧面为平面，且与热源接触；
[0008]散热板，以预设角度与所述导热板连接，内部分布有散热流道；其中，所述导热流道与所述散热流道导通，冷媒填充于所述导热流道与散热流道内。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述散热流道由若干互相导通的腔体构成。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述散热流道突出于所述散热板的平面。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述导热流道突出于所述导热板的另一侧面。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述散热板与所述导热板材质相同。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述散热板为异型。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述散热板至少弯折一次。
[0015]作为本技术的一种优选方式，所述导热板与至少一个散热板连接。
[0016]作为本技术的一种优选方式，还包括冷媒灌装口，设于所述导热板或散热板，与导热流道或散热流道连接；所述冷媒填充后，所述冷媒灌装口焊接封闭。
[0017]一种冷媒齿片散热模块，包括上述任一项所述的冷媒齿片散热结构，还包括基板，所述基板设有至少一个连接部，所述冷媒齿片散热结构通过所述连接部与所述基板连接。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]1.冷媒齿片散热结构为立体式设计，设置有互相联通的冷媒流道，散热效果佳。
[0020]2.导热板直接与热源贴合，增大了冷媒齿片和热源位置接触面积，导热效果佳。
[0021]3.利用冷媒低沸点，受热易气化，气态液态相互转化，冷媒受热相变快速填充冷媒齿片，相变潜热带走大量热量，通过冷媒流道提高热量传递效率。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的冷媒齿片示意图。
[0024]图2是本技术的冷媒齿片侧视示意图。
[0025]图3是本技术的另一连接角度的冷媒齿片侧视示意图。
[0026]图4是本技术的弯折两次的冷媒齿片侧视示意图。
[0027]图5是本技术的弯折一次的冷媒齿片侧视示意图。
[0028]图6是本技术的冷媒齿片散热模块示意图。
[0029]图7是本技术的插口基板示意图。
[0030]图8是本技术的冷媒齿片散热模块的底面示意图。
[0031]图9是本技术的卡扣基板与冷媒齿片连接示意图。
[0032]图10是本技术的卡扣基板示意图。
[0033]说明书附图标记说明：1.导热板、11.导热流道、12.卡口、2.散热板、21.散热流道、22.腔体、23.冷媒灌装口、3.基板、31.连接部、311.插口、312.卡扣。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0038]参照图1～10所示，本技术一种冷媒齿片散热结构的实施例，包括：
[0039]导热板1，内部分布有导热流道11。所述导热板1的一侧面为平面，且与热源接触。
[0040]散热板2，以预设角度与所述导热板1连接，内部分布有散热流道21。其中，所述导热流道11与所述散热流道21导通，冷媒填充于所述导热流道11与散热流道21内。
[0041]其中，所述齿片由所述导热板1与散热板2两部分构成。所述导热板1的至少一面为平面，所述导热板1的该平面与热源直接接触，所述散热板2用于提高所述齿片与空气的接触面积，向空气传递热量。为实现较佳的散热效果，所述散热板2的表面积要远大于所述导热板1。
[0042]所述导热板1与散热板2可为金属材质，金属材质有利于达到更好的散热效果。所述导热板1与所述热源接触的一侧可涂抹导热材料，以进一步提高导热率。
[0043]参考附图2～3所示，所述散热板2与所述导热板1以预设角度连接，构成一立体的齿片，所述预设角度为30
°
～170
°本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷媒齿片散热结构，其特征在于，包括：导热板，内部分布有导热流道；所述导热板的一侧面为平面，且与热源接触；散热板，以预设角度与所述导热板连接，内部分布有散热流道；其中，所述导热流道与所述散热流道导通，冷媒填充于所述导热流道与散热流道内。2.根据权利要求1所述的一种冷媒齿片散热结构，其特征在于，所述散热流道由若干互相导通的腔体构成。3.根据权利要求2所述的一种冷媒齿片散热结构，其特征在于，所述散热流道突出于所述散热板的平面。4.根据权利要求1所述的一种冷媒齿片散热结构，其特征在于，所述导热流道突出于所述导热板的另一侧面。5.根据权利要求1所述的一种冷媒齿片散热结构，其特征在于，所述散热板与所述导热板材质相同。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙海，
申请(专利权)人：海宁正工通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：