一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷换热设备领域，公开了一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁分别固定连接在隔板的内侧壁中心处，位于所述隔板前后两侧壳体的下内壁上分别设置有托板，两个所述托板的下端分别固定连接在壳体的下内壁上，两个所述托板的上端面上分别设置有翅片管换热器芯体。本实用新型专利技术中通过在翅片管换热器芯体一侧壁上设置有可自由转动的防冻隔热膜片，使用时通风时气流的压差能量自动打开，让空气流通进行换热，减少使用成本结构简单，不用时根据自重自行下坠减少融霜过程时间，减轻对冷间空气温度影响，实现节能目的。实现节能目的。实现节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器


[0001]本技术涉及制冷换热设备领域，尤其涉及一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器。

技术介绍

[0002]翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种，它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛，制冷工程中使用的冷风机蒸发器、无霜冰箱蒸发器等它不仅适用于单相流体的流动，而且对相变换热也有很大的价值大部分用于洁净气体的翅片管式换热器采用了新型高效的翅片表面结构，获得了显著的强化传热效果。
[0003]制冷翅片管换热器在低温冷间环境条件下工作时、翅片管换热器进出风两侧通常会有一侧直接暴露在冷间空间内，在停止制冷运行不通风换热的情况下，暴露侧仍与冷间内的空气直接接触，冷间内物品所散发水蒸汽和开门所侵入水蒸汽仍会继续暴露翅片上产生结霜增加结霜量，加大了换热热阻影响换热效率，增加了换然器融霜的频次。制冷翅片管换热器进行融霜过程时需外提供的热源将翅片管表面的霜融化，而换热器暴露侧会将大量的热量直接散给冷间空气，造成冷间温度上升波动。热负荷增加，融霜形成的水膜和水滴在沿翅片表面下落过程中因热量流失还会产生冻洁的风险，这会使融霜变得困难、融霜时间加长，热源需提供更多的热量，造成很大的能源浪费。
[0004]目前通常采用在翅片管换热器暴露侧加装电动、液压或其它形式的机械结构带动控制一个档板结构或增加静压箱和并装配电动风阀机构来解决上述提到的冷翅片管换热器在冷间使用过程中结霜增多与融霜过程热量流失严重问题；然而这些方式需额外能源，增加成本过多、机械结构和控制机构复杂，在低温冷间恶劣的条件下使用可靠性很差、要经常保养检修，给使用者带来很大的不便和困扰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器，通过在制冷翅片管换热器芯片暴露侧采用低密度材质的薄型膜片上下多层首尾交叠排列形成隔热帘，制冷翅片管换热器不进行制冷运行即不通风情况下，多层薄型膜片靠重力作用自由落下与制冷翅片管换热器其它部位壳体形成一个相对封闭的空间与冷间空气相对隔绝减少空气中水汽在翅片管表面凝结成霜，换热器内部空间与外部空气的阻挡层，相对封闭的空间，融霜时制冷翅片管换热器内形成一个局部小环境空间，无热量直接损失加快内部换热器芯体温度迅速上升加快霜层融化且能避免融化的水冻结，这样减少融霜过程时间，减轻对冷间空气温度影响，实现节能目的，制冷翅片管换热器进行制冷工作时即通风情况下，无需额外机械结构和能量，薄形膜片利用通风时气流的压差能量自动打开，让空气流通进行换热，减少使用成本结构简单。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁分别固定连接在隔板的内侧壁中心处，位于所述隔板前后两侧壳体的下内壁上分别设置有托板，两个所述托板的下端分别固定连接在壳体的下内壁上，两个所述托板的上端面上分别设置有翅片管换热器芯体，两个所述翅片管换热器芯体的下端分别固定连接在两个托板的上端面上，两个所述翅片管换热器芯体的一侧壁靠两侧边缘处分别设置有多个圆孔，多个所述圆孔的内部分别设置有支撑杆，多个所述支撑杆的侧壁上分别设置有活动孔，每水平两个所述支撑杆之间分别设置有防冻隔热膜片，所述防冻隔热膜片的前后两端分别设置有转动连接件，所述防冻隔热膜片前后两端分转动连接件分别转动连接在两侧支撑杆侧壁上的活动孔内，所述壳体的一侧壁上对称设置有进风口，两个所述进风口的内部分别设置有风机，两个所述风机分别固定连接在两个进风口的内侧壁上；
[0007]通过上述技术方案，通过在翅片管换热器芯体的侧壁上设置可通过转动连接件和活动孔之间配合转动的防冻隔热膜片，使其可以根据使用时自行进行开启与关闭，无需额外机械结构和能量，利用通风时产生的气流压差能量自动打开，让空气进行换热，减少使用成本结构简单，关闭时根据防冻隔热膜片的自重下坠，多层首尾交叠排列形成隔热帘，换热器内部空间与外部空气的阻挡层，相对封闭的空间，融霜时制冷翅片管换热器内形成一个局部小环境空间，无热量直接损失加快内部换热器芯体温度迅速上升加快霜层融化且能避免融化的水冻结，这样减少融霜过程时间，减轻对冷间空气温度影响，实现节能目的。
[0008]进一步地，两个所述进风口的内侧壁靠边缘处分别设置有防护网，两个所述防护网的侧壁分别固定连接在两个进风口的内侧壁上；
[0009]通过上述技术方案，对风机起到良好的防护作用。
[0010]进一步地，所述壳体的前后两侧壁中心处分别设置有提手，两个所述提手的内侧壁上分别设置有橡胶垫；
[0011]通过上述技术方案，便于对整体进行搬运，而提手内部的橡胶垫可以对手部起到良好的防护作用。
[0012]进一步地，所述壳体的上端面上设置有三个连接板，三个所述连接板与壳体的上端面之间均采用焊接连接，三个所述连接板的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有安装孔；
[0013]通过上述技术方案，便于后期的安装，同时三个连接板使壳体的下端面与地面之间形成一定的离地间隙，使得在放置时减少壳体下端面的磨损和损伤。
[0014]进一步地，所述支撑杆与圆孔之间采用螺纹连接；
[0015]通过上述技术方案，便于对支撑杆进行拆装，使用方便。
[0016]进一步地，所述壳体的另一侧壁上对称设置有气帘；
[0017]通过上述技术方案，使壳体内部形成冷热循环。
[0018]进一步地，所述活动孔的横截面形状为T字型，且所述活动孔的尺寸大于转动连接件的尺寸；
[0019]通过上述技术方案，使转动连接件可以在活动孔内部自由转动，灵活性更好。
[0020]进一步地，所述壳体的材质为镀铝锌版，且表面涂有防静电涂层；
[0021]通过上述技术方案，增加了整体的防腐和防锈蚀性。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过在制冷翅片管换热器芯片暴露侧采用低密度材质的薄型膜片上下多层首尾交叠排列形成隔热帘，制冷翅片管换热器不进行制冷运行即不通风情况下，多层薄型膜片靠重力作用自由落下与制冷翅片管换热器其它部位壳体形成一个相对封闭的空间与冷间空气相对隔绝减少空气中水汽在翅片管表面凝结成霜，换热器内部空间与外部空气的阻挡层，相对封闭的空间，融霜时制冷翅片管换热器内形成一个局部小环境空间，无热量直接损失加快内部换热器芯体温度迅速上升加快霜层融化且能避免融化的水冻结，这样减少融霜过程时间，减轻对冷间空气温度影响，实现节能目的；
[0024]2、本技术中，制冷翅片管换热器进行制冷工作时即通风情况下，无需额外机械结构和能量，薄形膜片利用通风时气流的压差能量自动打开，让空气流通进行换热，减少使用成本结构简单。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种自启闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有隔板（9），所述隔板（9）的侧壁分别固定连接在隔板（9）的内侧壁中心处，位于所述隔板（9）前后两侧壳体（1）的下内壁上分别设置有托板（11），两个所述托板（11）的下端分别固定连接在壳体（1）的下内壁上，两个所述托板（11）的上端面上分别设置有翅片管换热器芯体（10），两个所述翅片管换热器芯体（10）的下端分别固定连接在两个托板（11）的上端面上，两个所述翅片管换热器芯体（10）的一侧壁靠两侧边缘处分别设置有多个圆孔（12），多个所述圆孔（12）的内部分别设置有支撑杆（14），多个所述支撑杆（14）的侧壁上分别设置有活动孔（16），每水平两个所述支撑杆（14）之间分别设置有防冻隔热膜片（13），所述防冻隔热膜片（13）的前后两端分别设置有转动连接件（15），所述防冻隔热膜片（13）前后两端分转动连接件（15）分别转动连接在两侧支撑杆（14）侧壁上的活动孔（16）内，所述壳体（1）的一侧壁上对称设置有进风口（6），两个所述进风口（6）的内部分别设置有风机（8），两个所述风机（8）分别固定连接在两个进风口（6）的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种自启闭防冻隔热制冷翅片管换热器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永江，夏青山，
申请(专利权)人：烟台晟煊制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：