锂电池的回收方法技术

本申请属于电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池的回收方法。该锂电池的回收方法包括：对锂电池进行拆分处理，分别获得金属外壳和电极组件，电极组件包括卷芯或者叠片；回收金属外壳。本申请实施例的回收方法未将锂电池进行整体破碎，而是将锂电池进行拆分，获得金属外壳和电极组件，也就是说，通过本申请的回收方法回收得到的金属外壳未经破碎，如此可保证金属外壳的再利用性。证金属外壳的再利用性。证金属外壳的再利用性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池的回收方法


[0001]本申请属于电池回收
，具体涉及一种锂电池的回收方法。

技术介绍

[0002]随着新能源领域的蓬勃发展，锂电池回收成为该领域不可或缺的一个重要环节。因此，锂电池的回收和资源化再生研究得到了广泛关注。
[0003]相关技术中，锂电池回收包括如下步骤：使用带电破碎工艺，将锂电池破碎，使锂电池的外壳、隔膜和正负极片充分分散；破碎后的物料通过风选进行分离，分别得到隔膜、正负极片和外壳等，清洗后分类回收。由此可见，相关技术将整个锂电池进行破碎，也就是说，锂电池的外壳被破碎，如此无法保证外壳的再利用性。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种锂电池的回收方法，能够解决锂电池的外壳被破碎，如此无法保证外壳的再利用性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种锂电池的回收方法，包括：
[0007]对锂电池进行拆分处理，分别获得金属外壳和电极组件，电极组件包括卷芯或者叠片；
[0008]回收金属外壳。
[0009]本申请实施例的回收方法未将锂电池进行整体破碎，而是将锂电池进行拆分，获得金属外壳和电极组件，也就是说，通过本申请的回收方法回收得到的金属外壳未经破碎，如此可保证金属外壳的再利用性。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例公开的一种回收方法的流程示意图；
[0011]图2为本申请实施例公开的另一种回收方法的流程示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0013]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可
以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0014]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的锂电池的回收方法进行详细地说明。
[0015]如图1至图2所示，本申请实施例公开了一种锂电池的回收方法，包括：
[0016]S100、对锂电池进行拆分处理，分别获得金属外壳和电极组件，电极组件包括卷芯或者叠片，卷芯或者叠片包括正极片、负极片和隔膜，隔膜用于将正极片和负极片隔开。可选地，正极片的集流体可以为铝箔，负极片的集流体可以为铜箔。可选地，对锂电池进行拆分处理可在无氧或者缺氧的环境中进行，从而避免爆炸。其中，缺氧环境是指氧含量大于0且小于或等于3％的环境。可向拆分设备中通入氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体使拆分处理在无氧环境或者缺氧环境下进行。
[0017]S200、回收金属外壳。可选地，金属外壳的材质可为铝、钢或铝锰合金等金属材质。
[0018]本申请实施例的回收方法未将锂电池进行整体破碎，而是将锂电池进行拆分，获得金属外壳和电极组件，也就是说，通过本申请的回收方法回收得到的金属外壳未经破碎，如此可保证金属外壳的再利用性。
[0019]在一种可选的实施例中，在对锂电池进行拆分处理的步骤中，还获得有铜铝塑料块，回收方法还包括：
[0020]S310、破碎铜铝塑料块；本步骤未对整个锂电池进行破碎，而仅对铜铝塑料块进行破碎，如此便于破碎装置处理，且可减小对破碎装置的损伤。
[0021]S320、热风吹扫破碎后的铜铝塑料块；铜铝塑料块上残留有电解液，若未将残留的电解液烘干，一方面，残留的电解液挥发后会污染环境；另一方面，若不烘干电解液，则会降低铜片、铝片的回收品质。本申请实施通过热风吹扫破碎后的铜铝塑料块，则可减小产生上述问题产生的风险，甚至可避免产生上述问题。可选地，热风源选择惰性气体，如氮气、二氧化碳等。
[0022]S330、对破碎后且经热风吹扫的铜铝塑料块进行分选处理，分别获得塑料片、铜片和铝片；可选地，分选处理可为涡电流分选、比重风选、光电流色选等；进一步地，分选处理为涡电流分选，涡电流分选可一次性连续有效地将铜片、铝片分选出来，可缩短分选时间，提高分选效率。且涡电流分选可以分选粒度较小的铜铝塑料块，其分选效果好，从而提高对铜片和铝片的回收率，使破碎后的铜铝塑料块中的铜片回收率高于98.5％、铝片回收率高于98.5％、塑料片回收率高于98.5％。在分选处理为涡电流分选时，热风吹扫可烘干残留于破碎后的铜铝塑料块上的电解液，从而减小残留的电解液在进入涡电流分选处理时，因电解液挥发产生的气体而产生爆炸的风险；
[0023]可选地，步骤S330之后还包括：
[0024]S340、分别回收塑料片、铜片和铝片。
[0025]可选地，在破碎铜铝塑料块的步骤中，破碎粒度为30～40mm，具体可为31mm、34mm、38mm等。若破碎粒度小于30mm，则破碎后的铜铝塑料块的自重较小，如此在对破碎后的铜铝塑料块进行热风吹扫时，易将破碎后的铜铝塑料块吹扬起来，进而使其在热风的作用下沿热风流动的方向运动，从而会导致破碎后的铜铝塑料块的总量减小，进而降低塑料片、铜片和铝片的回收率。若破碎粒度大于40mm，热风对破碎后的铜铝塑料块的烘干效果不好，使得
破碎后的铜铝塑料块上残留有电解液，同样存在污染环境、存在爆炸隐患和降低铜片及铝片的回收品质的问题。
[0026]在一种可选的实施例中，热风吹扫的吹扫温度为60～100℃。可选地，吹扫温度可选择65℃、75℃、90℃等。若热风吹扫的吹扫温度小于60℃，则对电解液的烘干效果不好，使得破碎后的铜铝塑料块上残留有电解液，同样存在污染环境、存在爆炸隐患和降低铜片及铝片的回收品质的问题。若热风吹扫的吹扫温度大于100℃，则会造成铜铝塑料块过度烘干。因此将热风吹扫的吹扫温度控制在60～100℃即可保证对电解液的烘干效果，又不会造成过度烘干。
[0027]在一种可选的实施例中，回收方法还包括：
[0028]S400、破碎电极组件，也就是说，破碎后的电极组件内含有正极集流体粉、负极集流体粉、电池粉和隔膜粉，且四者均可能含有电解液，这里的正极集流体粉为铝粉，负极集流体粉为铜粉；本步骤未对整个锂电池进行破碎，而仅对电极组件进行破碎，如此便于破碎装置处理，且可减小对破碎装置的损伤。可选地，破碎电极组件可在无氧或者缺氧的环境下进行。
[0029]S500、对破碎后的电极组件进行热脱附处理；热脱附处理可去除附着在破碎后的电极组件上的有机物、磷化合物，且可去除破碎后的电极组件内的隔膜粉，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的回收方法，其特征在于，包括：对锂电池进行拆分处理，分别获得金属外壳和电极组件，所述电极组件包括卷芯或者叠片；回收所述金属外壳。2.根据权利要求1所述的锂电池的回收方法，其特征在于，在对所述锂电池进行拆分处理的步骤中，还获得有铜铝塑料块，所述回收方法还包括：破碎所述铜铝塑料块；热风吹扫破碎后的所述铜铝塑料块；对破碎后且经热风吹扫的所述铜铝塑料块进行分选处理，分别获得塑料片、铜片和铝片。3.根据权利要求2所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述热风吹扫的吹扫温度为60～100℃。4.根据权利要求2所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述回收方法还包括：破碎所述电极组件；对破碎后的所述电极组件进行热脱附处理；研磨热脱附处理后的物料，而后通过第一收尘工艺和第一筛分工艺得到电池粉和铜铝混合粉；对所述铜铝混合粉进行分级重选处理，分别得到铜粉和铝粉。5.根据权利要求4所述的锂电池的回收方法，其特征在于，对破碎后的所述电极组件进行热脱附处理的步骤，具体包括：对破碎后的电极组件进行一次热脱附处理；对一次热脱附处理后的物料进行二次热脱附处理；其中，所述二次热脱附处理的温度大于所述一次热脱附处理的温度；所述回收方法还包括：对所述一次热脱附处理产生的废气进行第一冷凝处理，得到第一电解液；对所述二次热脱附处理产生的废气进行第二冷凝处理，得到第二电解液。6.根据权利要求5所述的锂电池的回收方法，其特征在于，所述一次热脱附处理的处理温度为100～200℃，处理时间为20～40min；所述二次热脱附处理的处理温度为300～600℃，处理时间为20～40min。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于群，喻学孔，闫荣杰，李孟，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：