一种自封堵快速灌浆套筒结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自封堵快速灌浆套筒结构，包括下部现浇混凝土，所述下部现浇混凝土的中心处设置有凿毛基面，所述凿毛基面的顶部平整基面，所述平整基面的中心处插设有连接钢筋，所述连接钢筋的外侧套有封闭橡胶圈，所述封闭橡胶圈的内壁开设有固定卡槽和连接槽口，本实用新型专利技术通过封闭橡胶圈与预制混凝土和现浇混凝土接触，将套筒与预制构件底部隔断，形成一个封闭的灌浆空间，以实现自动封堵功能，在预制构件安装后即可快速灌浆，解决了装配式建筑预制构件在灌浆施工过程中，灌浆部位封堵困难，封堵工作影响施工组织，且易发生漏浆、爆仓的技术问题。爆仓的技术问题。爆仓的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自封堵快速灌浆套筒结构


[0001]本技术涉及装配式建筑施工
，具体涉及一种自封堵快速灌浆套筒结构。

技术介绍

[0002]在装配式混凝土结构中，钢筋套筒灌浆连接应用广泛，预制竖向构件通过套筒与预留钢筋进行连接，在构件安装完成后，对连接部位进行灌浆，现阶段，灌浆部位仍主要采用传统的砂浆填抹方法在现场进行封堵，这一过程为现场湿作业，用坐浆料等材料进行封堵时，需要等待封堵界面养护24小时后才可进行灌浆作业，导致后续工序无法及时插入，容易造成时间、工作面浪费。此外，传统砂浆封堵方法容易受天气、施工操作影响，出现封堵不密实的情况，在灌浆时容易发生漏浆、爆仓等问题，影响灌浆施工质量与结构安全，特别是在冬季施工时期，砂浆养护时间延长，不利因素进一步扩大，这样的施工模式严重制约了装配化作业的优势，不利于装配式建筑的发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在装配式建筑预制构件在灌浆施工过程中，灌浆部位封堵困难，封堵工作影响施工组织，且易发生漏浆、爆仓的技术问题的缺点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自封堵快速灌浆套筒结构，包括下部现浇混凝土，下部现浇混凝土的中心处设置有凿毛基面，凿毛基面的顶部平整基面，平整基面的中心处插设有连接钢筋，连接钢筋的外侧套有封闭橡胶圈，封闭橡胶圈的内壁开设有固定卡槽和连接槽口；
[0005]进一步的，连接槽口的内部卡合连接有防脱固定卡扣，防脱固定卡扣连接有套筒，套筒的输入端设置有注浆孔，套筒的输出端设置有出浆孔。
[0006]进一步的，套筒的顶部连接有内部钢筋，内部钢筋的外侧连接有预制构件，预制构件与下部现浇混凝土之间设置有浆料封堵缝隙。
[0007]进一步的，下部现浇混凝土的顶部通过第一固定螺栓连接有校准板，校准板的外侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓。
[0008]进一步的，第二固定螺栓的外侧活动卡合有活动环，活动环的外侧连接有遮挡板。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、在预制构件吊装后可以及时插入灌浆施工，无需等待坐浆料养护12h，可有效提高工序穿插效率，缩短施工周期。
[0011]2、对单个套筒进行灌浆，灌浆连通区域小，通道短，采用手动灌浆枪即可注满，采用灌浆机时所需要注浆压力也较小，消除了灌浆过程中的漏浆、爆仓风险，便于控制注浆施工质量。
[0012]3、封闭橡胶圈结构简单，使用常规橡胶材料制作，制作难度较低，便于生产利用。
[0013]4、采用橡胶圈封堵，对单个套筒进行灌浆，在保证钢筋套筒部位灌满的情况下，预制构件底部采用坐浆料填塞，可以减少灌浆料用量，而增加的措施费用仅为橡胶圈的费用，整体应用的成本可控。
[0014]5、通过第一固定螺栓安装壳校准板对预制构件的安装进行校准，第二固定螺栓将活动环与校准板进行连接，可以通过调节第二固定螺栓在校准板内部的位置，调整校准板与遮挡板之间的距离，形成一个校准角度，便于对预制构件的安装进行校准。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为一种自封堵快速灌浆套筒结构的构造安装整体示意图；
[0017]图2为一种自封堵快速灌浆套筒结构的安装封堵示意图；
[0018]图3为一种自封堵快速灌浆套筒结构的改进安装示意图；
[0019]图4为一种自封堵快速灌浆套筒结构的自封堵套筒结构示意图；
[0020]图5为一种自封堵快速灌浆套筒结构的剖面结构示意图；
[0021]图6为一种自封堵快速灌浆套筒结构的校准板结构示意图；
[0022]图7为一种自封堵快速灌浆套筒结构的遮挡板结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件说明如下：
[0024]1、预制构件；2、套筒；3、封闭橡胶圈；4、连接钢筋；5、凿毛基面；6、下部现浇混凝土；7、出浆孔；8、注浆孔；9、平整基面；10、坐浆料封堵缝隙；11、简化封闭橡胶圈；12、防脱固定卡扣；13、固定卡槽；14、连接槽口；15、内部钢筋；16、第一固定螺栓；17、校准板；18、第二固定螺栓；19、活动环；20、遮挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
7所示，一种自封堵快速灌浆套筒结构，包括下部现浇混凝土6，下部现浇混凝土6的中心处设置有凿毛基面5，凿毛基面5的顶部平整基面9，平整基面9的中心处插设有连接钢筋4，连接钢筋4的外侧套有封闭橡胶圈3，封闭橡胶圈3的内壁开设有固定卡槽13和连接槽口14，封闭橡胶圈3内部设置防脱固定卡槽13，封闭橡胶圈3底部为圆弧形，提高与混凝土基面的贴合程度，封闭橡胶圈3内径略大于球磨铸铁套筒外径；
[0028]连接槽口14的内部卡合连接有防脱固定卡扣12，防脱固定卡扣12连接有套筒2，套筒2的输入端设置有注浆孔8，套筒2的输出端设置有出浆孔7，套筒2的顶部连接有内部钢筋15，内部钢筋15的外侧连接有预制构件1，预制构件1与下部现浇混凝土6之间设置有坐浆料封堵缝隙10，下部现浇混凝土6的顶部通过第一固定螺栓16连接有校准板17，所述校准板17的外侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓18，所述第二固定螺栓18
的外侧活动卡合有活动环19，所述活动环19的外侧连接有遮挡板20。
[0029]工作原理
[0030]预制构件1吊装前，对连接基面进行凿毛处理，凿毛基面5面积控制为基面面积的80％，凿毛深度为6mm，连接钢筋4根部30mm范围内的平整基面9不做凿毛处理，将凿毛界面清理干净，连接钢筋4校正调直，然后进行预制构件1吊运、安装，调节预制构件1水平位置、垂直度及标高符合施工要求，并将斜支撑固定锁死，采用手动灌浆枪或灌浆机进行灌浆，灌浆为逐个套筒进行，采用坐浆料对预制构件1底部进行填封处理，坐浆料封堵缝隙10需填塞密实，并用直径为2mm的PVC圆管将缝隙处压实，避免后期剔凿，待灌浆料同条件养护试块强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工，在将预制构件1与套筒2进行连接的时候，需要将预制构件1进行校准，如果校准不准确可能会导致预制构件1与套筒2对接不上，所以通过第一固定螺栓16安装壳校准板17对预制构件1的安装进行校准，第二固定螺栓18将活动环19与校准板17进行连接，可以通过调节第二固定螺栓18在校准板17内部的位置，调整校准板17与遮挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封堵快速灌浆套筒结构，包括下部现浇混凝土(6)，其特征在于：所述下部现浇混凝土(6)的中心处设置有凿毛基面(5)，所述凿毛基面(5)的顶部平整基面(9)，所述平整基面(9)的中心处插设有连接钢筋(4)，所述连接钢筋(4)的外侧套有封闭橡胶圈(3)，所述封闭橡胶圈(3)的内壁开设有固定卡槽(13)和连接槽口(14)。2.根据权利要求1所述的一种自封堵快速灌浆套筒结构，其特征在于：所述连接槽口(14)的内部卡合连接有防脱固定卡扣(12)，所述防脱固定卡扣(12)连接有套筒(2)，所述套筒(2)的输入端设置有注浆孔(8)，所述套筒(2)的输出端设置有出浆孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，赖国梁，廖聪，郑沙，陈煌勇，边毓敏，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：