去除废润滑油中杂质的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了去除废润滑油中杂质的分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内壁固定连接有滤板，所述分离箱的内部设置有滚筒，所述滚筒的外表面与所述滤板的顶部滚动接触，所述分离箱的顶部连通有进料斗，所述分离箱的内表面连接有用于推动所述滚筒移动的连接组件，所述连接组件包括转动于所述分离箱两侧内壁的转动杆。本实用新型专利技术，通过连接组件带动滚筒转动并移动，从而对絮状杂质进行挤压，将絮状杂质内的润滑油挤出然后通过滤板过滤，从而避免润滑油的损耗，提高了润滑油的回收率，通过移动组件将絮状杂质清理出分离箱，从而避免滤网堵塞，加快了过滤的速率，提高了过滤的效果，降低润滑油分离的损耗。降低润滑油分离的损耗。降低润滑油分离的损耗。

【技术实现步骤摘要】
去除废润滑油中杂质的分离装置


[0001]本技术涉及润滑油杂质分离
，尤其涉及去除废润滑油中杂质的分离装置。

技术介绍

[0002]润滑油长时间使用之后加工性能下降、磨损增加，因此在使用一定时间后要更换新油，由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大，因此废润滑油的处理也越来越得到关注。
[0003]在对废润滑油进行回收处理时，需要对废润滑油中的杂质进行分离，现有的分离通过滤网过滤，当一些絮状杂质被滤网过滤后，絮状杂质上附着润滑油，在对絮状杂质的清理，缺少对絮状杂质表面的润滑油的回收，从而增加润滑油的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的去除废润滑油中杂质的分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：去除废润滑油中杂质的分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内壁固定连接有滤板，所述分离箱的内部设置有滚筒，所述滚筒的外表面与所述滤板的顶部滚动接触，所述分离箱的顶部连通有进料斗，所述分离箱的内表面连接有用于推动所述滚筒移动的连接组件，所述连接组件包括转动于所述分离箱两侧内壁的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端固定连接有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧与所述滚筒的两端转动连接，所述分离箱的侧壁固定连接有马达，所述马达的输出端与两个所述转动杆中的一个所述转动杆固定连接，所述滤板的顶部滑动连接有清理板，所述分离箱远离所述马达的一侧连接有用于推动清理板移动的移动组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述移动组件包括固定于所述清理板远离所述马达一侧的螺杆，所述螺杆远离所述清理板的一端延伸至所述分离箱外并与所述分离箱的内表面螺纹连接，所述螺杆的外表面滑动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述分离箱转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述分离箱远离所述马达的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面相互啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述分离箱两侧的内表面均滑动连接有抵接板，两个所述抵接板相互远离的一侧均固定连接有四个抵接弹簧，位于同一个所述抵接板上的四个所述抵接弹簧均与所述分离箱的内壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺杆的外表面与两个所述抵接板中的一个所述抵接板内表面滑动连接，所述从动齿轮的内表面固定连接有导向块，所述导向块的外表面与所述螺杆得到内表面滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述分离箱内壁的两侧均开设有导向槽，位于同一侧的所述限位块的外表面与所述导向槽的内表面滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该去除废润滑油中杂质的分离装置，通过连接组件带动滚筒转动并移动，从而对絮状杂质进行挤压，将絮状杂质内的润滑油挤出然后通过滤板过滤，从而避免润滑油的损耗，提高了润滑油的回收率，通过移动组件将絮状杂质清理出分离箱，从而避免滤网堵塞，加快了过滤的速率，提高了过滤的效果，降低润滑油分离的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的去除废润滑油中杂质的分离装置的正视截面图；
[0019]图2为本技术提出的去除废润滑油中杂质的分离装置的侧视纵剖图；
[0020]图3为图1所示的A处的放大图；
[0021]图4为图1所示的B处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、分离箱；2、滤板；3、滚筒；4、连接杆；5、限位块；6、多级伸缩杆；7、转动杆；8、马达；9、导向槽；10、进料斗；11、抵接板；12、抵接弹簧；13、清理板；14、螺杆；15、从动齿轮；16、导向块；17、电机；18、主动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的去除废润滑油中杂质的分离装置：包括分离箱1，分离箱1的底部连通有收集口，分离箱1的两侧开设有排料口，排料口用于对絮状杂质的排料，分离箱1的内壁固定连接有滤板2，分离箱1的内部设置有滚筒3，滚筒3的外表面与滤板2的顶部滚动接触，分离箱1的顶部连通有进料斗10，分离箱1的内表面连接有用于推动滚筒3移动的连接组件，连接组件包括转动于分离箱1两侧内壁的转动杆7，两个转动杆7相互靠近的一端固定连接有多级伸缩杆6，两个多级伸缩杆6的一端均固定连接有限位块5，两个限位块5相互靠近的一端均转动连接有连接杆4，两个连接杆4相互靠近的一侧与滚筒3的两端转动连接，分离箱1内壁的两侧均开设有导向槽9，位于同一侧的限位块5的外表面与导向槽9的内表面滑动连接，通过导向槽9对限位块5转动时进行限位，从而在限位块5转动时只能在导向槽9内移动，提高了限位块5转动时的稳定性，分离箱1的侧壁固定连接有马达8，马达8的输出端与两个转动杆7中的一个转动杆7固定连接，滤板2的顶部滑动连接有清理板13，分离
箱1远离马达8的一侧连接有用于推动清理板13移动的移动组件。
[0026]进一步地，移动组件包括固定于清理板13远离马达8一侧的螺杆14，螺杆14远离清理板13的一端延伸至分离箱1外并与分离箱1的内表面螺纹连接，螺杆14的外表面滑动连接有从动齿轮15，从动齿轮15与分离箱1转动连接，分离箱1远离马达8的一侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的外表面与从动齿轮15的外表面相互啮合，分离箱1两侧的内表面均滑动连接有抵接板11，两个抵接板11相互远离的一侧均固定连接有四个抵接弹簧12，位于同一个抵接板11上的四个抵接弹簧12均与分离箱1的内壁固定连接，当转动螺杆14带动清理板13移动，从而将滤板2上的杂质推动向右移动，当杂质与抵接板11抵接后，继续转动螺杆14带动清理板13移动，从而使得杂质推动抵接板11移动，方便杂质通过排料口排出，螺杆14的外表面与两个抵接板11中的一个抵接板11内表面滑动连接，从动齿轮15的内表面固定连接有导向块16，导向块16的外表面与螺杆14得到内表面滑动连接，通过电机17带动主动齿轮18转动，从而使得从动齿轮15同步转动带动导向块16转动，由于导向块16在螺杆14内滑动，使得螺杆14同步转动并向分离箱1内移动，从而带动清理板13在分离箱1内向右移动，从而推动滤板2上的杂质向右移动，方便对滤板2的表面进行清理，避免滤板2堵塞，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.去除废润滑油中杂质的分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的内壁固定连接有滤板（2），所述分离箱（1）的内部设置有滚筒（3），所述滚筒（3）的外表面与所述滤板（2）的顶部滚动接触，所述分离箱（1）的顶部连通有进料斗（10），所述分离箱（1）的内表面连接有用于推动所述滚筒（3）移动的连接组件，所述连接组件包括转动于所述分离箱（1）两侧内壁的转动杆（7），两个所述转动杆（7）相互靠近的一端固定连接有多级伸缩杆（6），两个所述多级伸缩杆（6）的一端均固定连接有限位块（5），两个所述限位块（5）相互靠近的一端均转动连接有连接杆（4），两个所述连接杆（4）相互靠近的一侧与所述滚筒（3）的两端转动连接，所述分离箱（1）的侧壁固定连接有马达（8），所述马达（8）的输出端与两个所述转动杆（7）中的一个所述转动杆（7）固定连接，所述滤板（2）的顶部滑动连接有清理板（13），所述分离箱（1）远离所述马达（8）的一侧连接有用于推动清理板（13）移动的移动组件。2.根据权利要求1所述的去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述移动组件包括固定于所述清理板（13）远离所述马达（8）一侧的螺杆（14），所述螺杆（14）远离所述清理板（13）的一端延伸至所述分离箱（1）外并与所述分离箱（1）的内表面螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：