一种石油钻采弯管用圆钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石油钻采弯管用圆钢，所述圆钢的合金组分按质量百分含量为：0.16％～0.19％C，0.20％～0.30％Si，0.75％～0.85％Mn，≤0.010％P，≤0.005％S，0.48％～0.58％Cr，0.75％～0.85％Ni，0.48％～0.55％Mo，0.018％～0.032％Alt，其余为Fe和不可避免的杂质。所述圆钢的氧含量≤15

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采弯管用圆钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于冶金材料制备领域，具体涉及一种石油钻采弯管用圆钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国生态文明建设的不断推进，以清洁能源页岩气为代表的新能源领域成为我国加快培育和发展的战略性新兴产业。石油钻采弯管是石油钻采过程中重要的结构管件。因为其工作在高含酸性气体油气田的特殊环境下，所以要求钢材质量具有高强度、低温冲击韧性和高的钢质纯净度，以及优异的耐蚀性和耐磨性等特点。目前国内现有石油钻采弯管用圆钢主要依赖进口，且价格昂贵。
[0003]因此，亟需开发一种具有高强度、低温冲击韧性、高的钢质纯净度、工艺简单且性价比高的的石油钻采弯管用钢。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供一种石油钻采弯管用圆钢及其制备方法，该方法采用180t转炉+LF+RH+矩形坯冶炼工艺生产制造的石油钻采弯管用圆钢，既保证了石油钻采弯管用圆钢的成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、气体含量等指标符合标准要求，又保证了石油钻采弯管用圆钢的表面质量水平。满足高端使用需求，实现了转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采弯管用圆钢，其特征在于：所述圆钢的合金组分按质量百分含量为：0.16％～0.19％C，0.20％～0.30％Si，0.75％～0.85％Mn，≤0.010％P，≤0.005％S，0.48％～0.58％Cr，0.75％～0.85％Ni，0.48％～0.55％Mo，0.018％～0.032％Alt，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的圆钢，其特征在于：所述圆钢的氧含量≤15
×
10
‑6、氮含量≤65
×
10
‑6、氢含量≤1.8
×
10
‑6。3.权利要求1所述的石油钻采弯管用圆钢的制备方法，其特征在于：所述工艺依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和保温的步骤，其中所述转炉冶为：废钢占10～20％，铁水占80～90％，氧气氧化，激烈沸腾、自动流渣，出钢温度为1650～1655℃，出钢时C含量为0.12～0.15％，P≤0.010％，出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂和铁合金。所述合金吨钢加入量：铝粒1.3～1.4Kg/t，高碳铬铁7.2～7.5Kg/t，低碳中锰7.6～8.0Kg/t，硅铁2.2～2.3Kg/t，钼铁7.5～7.8Kg/t，镍板8.5～8.8Kg/t，焦丁增碳剂0.8～0.9Kg/t。辅料吨钢加入量：菱镁石15～16Kg/t，活性石灰38～39Kg/t，石灰石6.0～6.3Kg/t，铁皮球6.1～6.3Kg/t。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述LF精炼为：采用20000～25000A大电流升温化渣，当渣面波动、钢水及电弧不裸露时，补加活性石灰和萤石，每吨钢加入量为：活性石灰7.5～7.8Kg/t，萤石0.5～0.6Kg/t；5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金，并增碳，合金和碳粉应加到氩气流上，以促进合金和碳粉快速熔化和均匀化；当钢水温度达到1600～1610℃时加入扩散脱氧剂1～3kg/t进行扩散脱氧，闭炉门10min，当钢水温度达到1615～1620℃温度时第二次取样分析化学成分，以确认各化学元素成分含量距目标值要求的偏离值，二次样取走...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，董明军，乔军，阚开，蒋艳菊，齐峰，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：