一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置，该方法包括：步骤S1.含锌含铁尘泥加入到高温窑内；步骤S2.含锌含铁尘泥在高温窑下行过程中温度不断升高，发生化学反应，在高温窑窑头处获得高温窑渣；步骤S3.高温窑渣落入摊渣机中，在转动的摊渣机内形成窑渣层，窑渣层通过摊渣机进行运输；步骤S4.窑渣层运输至热压机内，经热压机挤压形成热压块。通过本发明专利技术的方法和装置可实现含锌含铁尘泥中铁、锌、碳等资源的有效回收，将高温粘结状的窑渣快速转变为热压块，实现资源化利用，其具有工艺简单、装备化自动化程度高、系统投资及运营成本低等优势。及运营成本低等优势。及运营成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置


[0001]专利技术涉及含锌含铁尘泥处理
，具体涉及一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置。

技术介绍

[0002]我国2020年钢铁产量超过10亿吨，每冶炼一吨钢对应的各工序尘泥产生量约100kg，其中高炉灰、电炉灰等粉尘年产生量超过3000万吨，是钢铁企业的典型大宗固废。大量含锌含铁尘泥需要合理的资源化处理方式实现企业利益的最大化，同时考虑含锌含铁尘泥颗粒粒径小，需要规范化的处置才能保障企业生产和员工工作环境。
[0003]含锌含铁尘泥中往往含有2％
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10％的锌元素，20％
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40％的铁元素，蕴含大量的锌、铁等有价金属元素，具有重要的资源化回收利用价值。同时含锌含铁尘泥中含有大量的钾、钠、氯等有害元素，直接回用不利于冶金窑炉的生产顺行，因此不能直接返回冶炼工序，必须采用相应的工艺予以脱除。
[0004]锌铅杂质的去除工艺有选矿法和火法冶炼两类方法。选矿法处理规模小、生产效率低，资源化利用水平低，处理后往往仍有30％左右的尾泥不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌含铁尘泥高温脱杂制备热压块的方法及装置，其特征在于，所述方法包括：步骤S1.含锌含铁尘泥加入到高温窑(4)内；步骤S2.含锌含铁尘泥在高温窑(4)下行过程中温度不断升高，发生化学反应，在高温窑(4)窑头处获得高温窑渣；步骤S3.高温窑渣落入摊渣机(8)中，在转动的摊渣机(8)内形成窑渣层(9)，窑渣层(9)通过摊渣机(8)进行运输；步骤S4.窑渣层(9)运输至热压机(13)内，经热压机(13)挤压形成热压块(14)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，含锌含铁尘泥在料仓(1)中经皮带输送机转运到高温窑(4)的进料口(2)处，经落料槽(3)落入高温窑(4)内。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，含锌含铁尘泥在高温窑(4)中被还原，低熔点的锌、铅元素随高温烟气依次经除尘管(17)、换热室(18)、沉降室(19)、除尘器(20)进行降温、收集，获得富锌粉，用于锌、铅有色金属提取；高熔点的铁元素在高温窑渣中富集。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，含锌含铁尘泥在高温窑(4)中停留时间为30
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40分钟，高温窑(4)中还原处理温度为800
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1300℃。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，高温窑(4)中高温烟气经换热室(18)处理后温度为400
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600℃，经沉降室(19)处理后温度为150
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200℃，经除尘器(20)处理后外排烟气粉尘浓度不超过10mg/m3。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，高温窑渣经窑渣落...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，吴跃东，岳昌盛，闾文，彭犇，李帅，郝以党，胡天麒，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：