一种挤压型内膜罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压型内膜罐，涉及内膜罐技术领域。本实用新型专利技术包括罐身、罐盖、罐底、内膜体和挡板，罐身由一组半环形罐壁组成，内膜体边沿处设有硬质安装沿，硬质安装沿固定在一罐壁内侧，内膜体与罐壁之间形成水室，一罐壁外侧上部和下部分别设有与水室连通的进水口和排水口，挡板为镂空板结构，挡板边缘处设有法兰沿。本实用新型专利技术通过将内膜体安装在半壳的罐壁内，不与罐顶和罐底干涉，利于内膜体的精细安装，且形成水室内无焊接点，减少腐蚀情况，同时设置的挡板用于限制内膜体的胀起范围，保证内膜体使用寿命，通过在挡板边缘处设置挡风沿，进一步对内膜体与罐壁之间连接处进行防护，提高整体内膜罐使用寿命。提高整体内膜罐使用寿命。提高整体内膜罐使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压型内膜罐


[0001]本技术属于内膜罐
，特别是涉及一种挤压型内膜罐。

技术介绍

[0002]现有的内膜罐内设置内膜体将罐体分隔为水室和气室，通过水室内水量可调节压缩气体或调节罐内压力，现有的罐体直接与水接触，罐顶和罐底与罐身焊接连接，在焊接的过程中，高温会将防锈涂层氧化，而氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到腐蚀整个罐体，耐腐能力不足。
[0003]同时内膜体大多通过热轧或焊接的方式固定在罐身、罐顶和罐底上，连接处易出现微小气孔而出现透气等情况，不易精确加工，同时在整体安装时，需要对罐体进行旋转焊接，而内膜体抗扭能力不足易出现旋断情况，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压型内膜罐，通过将内膜体安装在半壳的罐壁内，不与罐顶和罐底干涉，利于内膜体的精细安装，且形成水室内无焊接点，减少腐蚀情况，同时设置的挡板用于限制内膜体的胀起范围，保证内膜体使用寿命，通过在挡板边缘处设置挡风沿，进一步对内膜体与罐壁之间连接处进行防护，提高整体内膜罐使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种挤压型内膜罐，包括罐身、罐盖、罐底、内膜体和挡板；
[0007]所述罐身由一组半环形罐壁组成；
[0008]所述内膜体边沿处设有硬质安装沿，所述硬质安装沿固定在一罐壁内侧，所述内膜体与罐壁之间形成水室，一所述罐壁外侧上部和下部分别设有与水室连通的进水口和排水口；
[0009]所述挡板为镂空板结构，所述挡板边缘处设有法兰沿，所述挡板通过法兰沿和螺钉固定在硬质安装沿上，所述挡板与内膜体相对；
[0010]所述法兰沿边缘处外侧设有挡风沿，所述挡风沿为弧形内凹状边沿，所述挡风沿为弹性边沿且与罐壁内表面贴合。
[0011]进一步地，所述罐底底部固定有支筒，所述支筒底部固定有支座。
[0012]进一步地，所述罐底底部轴心处设有排气口，所述罐盖顶部轴心处设有进气口。
[0013]进一步地，一所述罐壁外侧上部设有排气阀，所述排气阀与水室连通。
[0014]进一步地，所述硬质安装沿上开设有若干螺孔，所述螺钉端部螺纹设置在螺孔内，所述螺孔为盲口结构。
[0015]进一步地，所述罐盖顶部固定有一组吊耳，所述吊耳通过弧形垫板焊接在罐盖上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过将内膜体安装在半壳的罐壁内，不与罐顶和罐底干涉，利于内膜体的精细安装，且形成水室内无焊接点，减少腐蚀情况，且避免安装点弧面较多而出现不利
于加工和加工精度要求较高的情况，同时设置的挡板用于限制内膜体的胀起范围，保证内膜体使用寿命，通过在挡板边缘处设置挡风沿，进一步对内膜体与罐壁之间连接处进行防护，提高整体内膜罐使用寿命。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种挤压型内膜罐的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
罐身，2
‑
罐盖，3
‑
罐底，4
‑
内膜体，5
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挡板，6
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罐壁，201
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进气口，202
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吊耳，301
‑
支筒，302
‑
支座，303
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排气口，401
‑
硬质安装沿，501
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法兰沿，502
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螺钉，503
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挡风沿，601
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进水口，602
‑
排水口，603
‑
排气阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种挤压型内膜罐，包括罐身1、罐盖2、罐底3、内膜体4和挡板5；
[0026]罐身1由一组半环形罐壁6组成；
[0027]内膜体4边沿处设有硬质安装沿401，硬质安装沿401固定在一罐壁6内侧，内膜体4与罐壁6之间形成水室，一罐壁6外侧上部和下部分别设有与水室连通的进水口601和排水口602；
[0028]挡板5为镂空板结构，挡板5边缘处设有法兰沿501，挡板5通过法兰沿501和螺钉502固定在硬质安装沿401上，挡板5与内膜体4相对；
[0029]法兰沿501边缘处外侧设有挡风沿503，挡风沿503为弧形内凹状边沿，挡风沿503为弹性边沿且与罐壁6内表面贴合。
[0030]其中如图1所示，罐底3底部固定有支筒301，支筒301底部固定有支座302。
[0031]其中如图1所示，罐底3底部轴心处设有排气口303，罐盖2顶部轴心处设有进气口201。
[0032]其中如图1所示，一罐壁6外侧上部设有排气阀603，排气阀603与水室连通。
[0033]其中，硬质安装沿401上开设有若干螺孔，螺钉502端部螺纹设置在螺孔内，螺孔为盲口结构。
[0034]其中如图1所示，罐盖2顶部固定有一组吊耳202，吊耳202通过弧形垫板焊接在罐
盖2上。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压型内膜罐，包括罐身(1)、罐盖(2)、罐底(3)和内膜体(4)，其特征在于：还包括挡板(5)；所述罐身(1)由一组半环形罐壁(6)组成；所述内膜体(4)边沿处设有硬质安装沿(401)，所述硬质安装沿(401)固定在一罐壁(6)内侧，所述内膜体(4)与罐壁(6)之间形成水室，一所述罐壁(6)外侧上部和下部分别设有与水室连通的进水口(601)和排水口(602)；所述挡板(5)为镂空板结构，所述挡板(5)边缘处设有法兰沿(501)，所述挡板(5)通过法兰沿(501)和螺钉(502)固定在硬质安装沿(401)上，所述挡板(5)与内膜体(4)相对；所述法兰沿(501)边缘处外侧设有挡风沿(503)，所述挡风沿(503)为弧形内凹状边沿，所述挡风沿(503)为弹性边沿且与罐壁(6)内表面贴合。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：任秀芬，陈新华，唐松林，罗从元，舒建国，朱文滔，汤侦明，舒超，缪建亚，吉正兴，董程凯，汤新伟，马亮亮，舒畅，
申请(专利权)人：江阴天田容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：