本申请公开了一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，涉及燃烧设备领域，包括煤炭燃烧炉、垃圾焚烧炉和排放管，所述煤炭燃烧炉和所述垃圾焚烧炉相互连通，所述煤炭燃烧炉一侧与所述垃圾焚烧炉连通，所述进料管连通有投煤装置，所述进料管还连接有开合组件，当所述投煤装置向所述煤炭燃烧炉内投放煤料时，所述开合组件呈打开状态，当投煤装置暂停向所述煤炭燃烧炉投放煤料时，所述开合组件呈闭合状态，此时所述煤炭燃烧炉呈封闭状态。本申请通过设置投煤装置和开合组件，提高了煤炭燃烧炉燃烧时的密封性，提高了煤炭燃烧炉的燃烧效率，降低了有毒气体的排放量。毒气体的排放量。毒气体的排放量。
【技术实现步骤摘要】
一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备
[0001]本专利技术涉及燃烧设备领域，尤其是涉及一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。
技术介绍
[0002]在经过凝絮沉淀等处理方法处理污水后产生的残余物（污泥）存量较多，为了解决污泥占用存储场地的问题，一般采用将污泥与燃煤掺混后燃烧的方法来处理，同时也可以回收能量用于发电。
[0003]实际生产运行过程中随着掺入污泥比例的增加SO2、NO
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、HCL和HF的排放浓度均有所增加，容易对环境产生不利的影响。
技术实现思路
[0004]为了改善生产运行中有害气体的排放浓度较高，容易对环境产生不利影响的问题，本申请提供一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。
[0005]本申请提供的一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备采用如下的技术方案：一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，包括煤炭燃烧炉、垃圾焚烧炉和排放管，所述煤炭燃烧炉和所述垃圾焚烧炉相互连通，所述煤炭燃烧炉一侧与所述垃圾焚烧炉连通，所述煤炭燃烧炉另一侧与所述排放管连通，所述排放管连接有用于提供动力的第一风机，所述煤炭燃烧炉连通有进料管，所述进料管连通有投煤装置，所述进料管还连接有开合组件，当所述投煤装置向所述煤炭燃烧炉内投放煤料时，所述开合组件呈打开状态，当投煤装置暂停向所述煤炭燃烧炉投放煤料时，所述开合组件呈闭合状态，此时所述煤炭燃烧炉呈封闭状态。
[0006]通过采用上述技术方案，第一风机提供动力，使煤炭燃烧炉和垃圾焚烧炉燃烧的烟气通过排放管排出，当向煤炭燃烧炉中投放煤料时，开合组件呈打开的状态；当投放完毕后开合组件呈关闭的状态，使得煤炭燃烧炉中的氧气降低，使得煤炭和垃圾能够充分燃烧，并降低未充分燃烧到自豪的有害气体的含量。
[0007]可选的，所述开合组件包括密封板和用于驱动所述密封板上下移动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动装置控制密封板上下移动，从使入料管连通或闭合，具有方便启闭入料管的有益效果。
[0009]可选的，所述驱动装置包括连接杆、第一滑杆、第二滑杆、弹簧、与外界固定的固定台以及与外界固定的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定台的上表面转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一滑杆与所述第二滑杆的横截面均为四边形，所述第一滑杆相对于所述第二滑杆竖直方向上下滑动，所述第二滑杆开设有供所述第一滑杆插入的滑孔，所述第二齿轮开设有供所述第二滑杆插入的通孔，所述第一滑杆的顶部与所述密封板固定，所述第二齿轮上固定有斜面台，所述连接杆竖直设置且所述连接杆一端与所述第一滑杆固定，所述连接杆另一端抵接于所述斜面台，所述弹簧一端与所述连接杆连接，所述弹簧另一端与所述固定台固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一电机工作时，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，在弹簧的作用下，连接杆始终抵在斜面台的上方，而在第一齿轮和第二齿轮转动的过程中会带动连接杆抵在斜面台的上方上下移动，连接杆带动第一滑杆沿第二滑杆上下滑动，从而带动密封板将入料管封闭或连通。
[0011]可选的，所述密封板顶部设置有第一密封块，所述密封板的底部设置有第二密封块，所述进料管靠近所述第一密封块的一侧开设有阶梯槽，当所述密封板位于上极限位时所述第一密封块位于所述进料管的上方，所述第二密封块位于所述进料管的下方，当所述密封板位于下极限位时，所述第一密封块的底壁与所述进料管的内壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一密封块和第二密封块的设置提高了进料管的密封性，使得入料管方便启闭的同时，内部的物料不容易外漏。
[0013]可选的，所述投煤装置包括料斗、用于控制料斗启闭的第一开关阀、旋转台、拨料板、入料通道、与外界固定的第二电机，所述入料通道一端与所述进料管连通，所述入料通道另一端与所述拨料板连接，所述拨料板位于所述旋转台的上方，所述第二电机的输出轴与所述旋转台连接用于驱动所述旋转台转动。
[0014]通过采用上述技术方案，煤料位于料斗中，当打开第一开关阀时，料斗中的煤料落入到旋转台中，当第二电机工作时，控制旋转台转动，在旋转台转动的过程中煤料通过拨料管进入到入料通道中，最终通过进料管进入到煤炭燃烧炉中，具有方便增添煤料的效果。
[0015]可选的，所述煤炭燃烧炉与垃圾焚烧炉之间连接有气体回流管，所述回流管上连通有桶状风机，所述桶状风机用于使煤炭燃烧炉中的气体进入到所述垃圾焚烧炉中，所述回流管上连接有用于控制所述回流管启闭的第二开关阀。
[0016]通过采用上述技术方案，打开第二开关阀并使桶状风机开始工作，煤炭燃烧炉中的烟气回再次进入到垃圾焚烧炉中重复燃烧，进一步提高了烟气的燃烧程度。
[0017]可选的，所述煤炭燃烧炉与垃圾焚烧炉之间连通有导流管，所述导流管上连通有烟气换热器。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一风机工作时，烟气首先从垃圾焚烧炉中进入到煤炭燃烧炉中最后再通过排放管排出，利用烟气的热量加热进入煤炭燃烧炉内的空气，在有效利用烟气热量的同时，也提高了锅炉内的进风温度，进而提高了煤炭燃烧炉的效率。
[0019]可选的，所述入料通道连接有限位板，所述限位板沿所述旋转台的周向设置，且包裹于所述旋转台的外侧，所述限位板与所述旋转台间隙配合。
[0020]通过采用上述技术方案，限位板的设置使得旋转台上的物料不容易发生意外的掉落，有阻挡内部煤炭飞溅的效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：第一风机提供动力，使煤炭燃烧炉和垃圾焚烧炉燃烧的烟气通过排放管排出，当向煤炭燃烧炉中投放煤料时，开合组件呈打开的状态；当投放完毕后开合组件呈关闭的状态，使得煤炭燃烧炉中的氧气降低，使得煤炭和垃圾能够充分燃烧，并降低未充分燃烧到自豪的有害气体的含量。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备的立体图；
图2是图1中A处的放大示意图；图3是本申请实施例中旋转台的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、煤炭燃烧炉；2、垃圾焚烧炉；3、排放管；4、第一风机；5、进料管；6、投煤装置；7、开合组件；8、密封板；9、驱动装置；10、连接杆；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、弹簧；14、固定台；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、滑孔；19、斜面台；20、第一密封块；21、第二密封块；22、阶梯槽；23、料斗；24、第一开关阀；25、旋转台；26、拨料板；27、入料通道；28、第二电机；29、气体回流管；30、桶状风机；31、第二开关阀；32、导流管；33、烟气换热器；34、限位板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。参照图1和图2，超低排放高效稳焰气体燃烧设备包括煤炭燃烧炉1、垃圾焚烧炉2和用于排放烟气的排放管3，煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，包括煤炭燃烧炉(1)、垃圾焚烧炉(2)和排放管(3)，所述煤炭燃烧炉(1)和所述垃圾焚烧炉(2)相互连通，所述煤炭燃烧炉(1)一侧与所述垃圾焚烧炉(2)连通，所述煤炭燃烧炉(1)另一侧与所述排放管(3)连通，所述排放管(3)连接有用于提供动力的第一风机(4)，其特征在于：所述煤炭燃烧炉(1)连通有进料管(5)，所述进料管(5)连通有投煤装置(6)，所述进料管(5)还连接有开合组件(7)，当所述投煤装置(6)向所述煤炭燃烧炉(1)内投放煤料时，所述开合组件(7)呈打开状态，当投煤装置(6)暂停向所述煤炭燃烧炉(1)投放煤料时，所述开合组件(7)呈闭合状态，此时所述煤炭燃烧炉(1)呈封闭状态。2.根据权利要求1所述的一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，其特征在于：所述开合组件(7)包括密封板(8)和用于驱动所述密封板(8)上下移动的驱动装置(9)。3.根据权利要求2所述的一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，其特征在于：所述驱动装置(9)包括连接杆(10)、第一滑杆(11)、第二滑杆(12)、弹簧(13)、与外界固定的固定台(14)以及与外界固定的第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(16)，所述固定台(14)的上表面转动连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)和所述第二齿轮(17)相互啮合，所述第一滑杆(11)与所述第二滑杆(12)的横截面均为四边形，所述第一滑杆(11)相对于所述第二滑杆(12)竖直方向上下滑动，所述第二滑杆(12)开设有供所述第一滑杆(11)插入的滑孔(18)，所述第二齿轮(17)开设有供所述第二滑杆(12)插入的通孔，所述第一滑杆(11)的顶部与所述密封板(8)固定，所述第二齿轮(17)上固定有斜面台(19)，所述连接杆(10)竖直设置且所述连接杆(10)一端与所述第一滑杆(11)固定，所述连接杆(10)另一端抵接于所述斜面台(19)，所述弹簧(13)一端与所述连接杆(10)连接，所述弹簧(13)另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，邵淼清，刘鹏亮，佘海林，奚晓兵，
申请(专利权)人：平湖弘欣热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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