原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统，包括焚烧炉、火炬、溶解罐、水源、过滤器、熟石灰储罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐。优点在于：本实用新型专利技术首先通过焚烧，可将盐泥中含有的有机物有效分解为水蒸汽和二氧化碳，进而将有机物成分去除，并将甲醇钙转化为氢氧化钙；之后通过过滤，将氢氧化钙滤出并得到氢氧化钙产品；最后通过蒸发结晶即可得到符合工业盐标准的氯化钠。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，可将原本的废弃盐泥经处理得到氢氧化钙和氯化钠两种工业产品，提高了废弃盐泥的资源化利用率，大大提高了企业的经济效益。了企业的经济效益。了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统

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[0001]本技术涉及一种废弃盐泥的焚烧处理系统，尤其涉及原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统。

技术介绍
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[0002]原甲酸三甲酯(Trimethyloxymethane)，又称三甲氧基甲烷〔HC(OCH3)3〕，是一种无色有刺激气味的液体，易燃，遇水而分解，能溶于乙醇、乙醚等。是一种重要的有机合成中间体，用于多种医药、染料和香料等的合成。近年来，各行业对原甲酸三甲酯的市场需求量明显增多，市场前景好。
[0003]在生产原甲酸三甲酯的过程中，首先由金属钠和甲醇进行反应生成甲醇钠和氢气，甲醇钠再进一步与氯仿反应生成原甲酸三甲酯和氯化钠。由于原料金属钠的纯度问题，其中往往会含有金属钙杂质，而金属钙与甲醇反应后会进一步生成甲醇钙杂质，导致，最终得到的产物中含有原甲酸三甲酯、氯化钠、甲醇钙以及少量未充分反应的有机物甲醇，经进一步蒸馏后得到原甲酸三甲酯产品以及主要成分为甲醇钙和氯化钠以及少量未充分反应的有机物的盐泥，通常，将这部分盐泥作为固废进行集中处理后外排，造成了其中含有的氯化钠的浪费，不利于资源节约，大大影响企业的经济效益。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、提高了废弃盐泥的资源化利用率的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统，包括焚烧炉、火炬、溶解罐、水源、过滤器、熟石灰储罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐；
[0007]所述焚烧炉的气相出口与所述火炬的进气口连通，所述焚烧炉的固相出口和所述水源的出水口均与所述溶解罐的进口连通，所述溶解罐的出口与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的固相出口与所述熟石灰储罐的进口连通；
[0008]所述过滤器的液相出口与所述蒸发结晶单元的三效蒸发器的进料口连通，所述蒸发结晶单元的烘干流化床的出料口与所述氯化钠储罐的进口连通。
[0009]进一步的，所述蒸发结晶单元包括三效蒸发器、离心结晶器以及烘干流化床；
[0010]所述三效蒸发器的出料口与所述离心结晶器的进料口连通，所述离心结晶器的出料口与所述烘干流化床的进料口连通。
[0011]进一步的，在所述溶解罐内设有搅拌器。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术首先通过焚烧，可将盐泥中含有的有机物有效分解为水蒸汽和二氧化碳，进而将有机物成分去除，并将甲醇钙转化为氢氧化钙；之后通过过滤，将氢氧化钙滤出并得到氢氧化钙产品；最后通过蒸发结晶即可得到符合工业盐标准的氯化钠。本技术
结构简单，易于实现，可将原本的废弃盐泥经处理得到氢氧化钙和氯化钠两种工业产品，提高了废弃盐泥的资源化利用率，大大提高了企业的经济效益。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例的系统结构示意图。
[0016]图中：焚烧炉1、火炬2、溶解罐3、水源4、过滤器5、熟石灰储罐6、蒸发结晶单元7、三效蒸发器7.1、离心结晶器7.2、烘干流化床7.3、氯化钠储罐8、搅拌器9。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统，包括焚烧炉1、火炬2、溶解罐3、水源4、过滤器5、熟石灰储罐6、蒸发结晶单元7以及氯化钠储罐8；蒸发结晶单元7包括三效蒸发器7.1、离心结晶器7.2以及烘干流化床7.3；
[0020]焚烧炉1的气相出口与火炬2的进气口连通，焚烧炉1的固相出口和水源4的出水口均与溶解罐3的进口连通，溶解罐3的出口与过滤器5的进口连通，过滤器5的固相出口与熟石灰储罐6的进口连通；在溶解罐3内设有搅拌器9。
[0021]过滤器5的液相出口与三效蒸发器7.1的进料口连通，三效蒸发器7.1的出料口与离心结晶器7.2的进料口连通，离心结晶器7.2的出料口与烘干流化床7.3的进料口连通，烘干流化床7.3的出料口与氯化钠储罐8的进口连通。
[0022]工作原理：
[0023]原甲酸三甲酯生产工艺中产生的主要成分为甲醇钙和氯化钠以及少量未充分反应的有机物的盐泥首先进入焚烧炉1内，经1000℃的高温焚烧后，可将盐泥中含有的有机物有效分解为水蒸汽和二氧化碳，并有火炬2排出；同时，经焚烧后，盐泥中的甲醇钙转化为氢氧化钙；焚烧产生的固态物质则主要含有氢氧化钙和氯化钠，其进入溶解罐3内与水混合后，由于氢氧化钙微溶于水，所以，经过滤器5过滤后，氢氧化钙被滤出并储存于熟石灰储罐6作为产品外售；而以氯化钠为主要成分的滤液则首先进入三效蒸发器7.1内进行浓缩，之后进入离心结晶器7.2进行结晶，最后经烘干流化床7.3烘干后，即可达到工业盐标准，储存于氯化钠储罐8内作为产品外售。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的焚烧处理系统，其特征在于，包括焚烧炉、火炬、溶解罐、水源、过滤器、熟石灰储罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐；所述焚烧炉的气相出口与所述火炬的进气口连通，所述焚烧炉的固相出口和所述水源的出水口均与所述溶解罐的进口连通，所述溶解罐的出口与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的固相出口与所述熟石灰储罐的进口连通；所述过滤器的液相出口与所述蒸发结晶单元的三效蒸发器的进料口连通，所述蒸发结晶单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，冯秋英，韩兵业，杨占岭，赵亮，齐燕，许惠燕，王晓芳，董娜，
申请(专利权)人：阿拉善盟兰峰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：