本实用新型专利技术公开了一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，包括固定套杆和U型固定座，所述固定套杆安装固定在U型固定座的上端位置上，所述固定套杆的外侧位于U型固定座上设置有安装螺栓，所述固定套杆的内部设置有伸缩上杆，所述固定套杆和伸缩上杆的连接处设置有锁紧螺栓，通过设置有调节圆盘结构，使得导纱限位杆便于调节固定使用，调节圆盘的内部圆盘因内侧通孔的区域，使得通过固定螺钉便于安装连接在伸缩上杆上，这样伸缩上杆便于稳定支撑内部圆盘，并且内部圆盘因伸缩上杆的伸缩移动，从而有效改变高度位置，在使用时，因外侧圆环和内部圆盘之间的环形调节槽，使得导纱限位杆便于调节位置进行导纱使用。便于调节位置进行导纱使用。便于调节位置进行导纱使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置
[0001]本技术涉及高强度聚酰亚胺纤维纱加工生产
，具体涉及一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置。
技术介绍
[0002]纱是将棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，通常用作织布的原材料。聚酰亚胺纤维在加工成纱的时候，从而就需要用到不同的加工制备设备，从而将聚酰亚胺纤维加捻纺成细缕。而对高强度聚酰亚胺纤维纱进行引导输送时，这样就需要用到高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置。
[0003]目前，现有高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置在导纱时，不能有效调节导纱杆的位置角度，这样在导纱的时候不是很方便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置在导纱时，不能有效调节导纱杆位置角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，包括固定套杆和U型固定座，所述固定套杆安装固定在U型固定座的上端位置上，所述固定套杆的外侧位于U型固定座上设置有安装螺栓，所述固定套杆的内部设置有伸缩上杆，所述固定套杆和伸缩上杆的连接处设置有锁紧螺栓，所述伸缩上杆的上端设置有调节圆盘，所述调节圆盘和伸缩上杆通过固定螺钉固定连接，所述调节圆盘的圆周内侧设置有导纱限位杆。
[0006]其中，所述导纱限位杆包括外侧挡环、锁紧螺母、拉扯螺杆和导纱圆杆，所述导纱圆杆的前端设置有外侧挡环，所述导纱圆杆的后端设置有拉扯螺杆，所述拉扯螺杆的周侧上设置有锁紧螺母，所述拉扯螺杆通过锁紧螺母安装连接在调节圆盘上。
[0007]其中，所述U型固定座包括上端通孔、U型套板、套接容腔和固定底板，所述U型套板的内部设置有套接容腔，所述套接容腔的内侧位于U型套板的上端拐角处上设置有上端通孔，所述U型套板的下端设置有固定底板，所述U型套板安装连接在固定套杆上。
[0008]其中，所述调节圆盘包括内侧通孔、环形调节槽、外侧圆环和内部圆盘，所述内部圆盘的后端内侧设置有内侧通孔，所述内部圆盘的外侧一周上设置有外侧圆环，所述外侧圆环和内部圆盘之间设置有环形调节槽，所述内部圆盘安装连接在伸缩上杆上。
[0009]其中，所述固定套杆和U型固定座通过焊接的方式固定连接，且所述固定套杆和U型固定座的连接处外侧处于同一直线上。
[0010]其中，所述安装螺栓共设置有两个，且所述安装螺栓对称固定在U型固定座的上端两侧上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置有调节圆盘结构，使得导纱限位杆便于调节固定使用，调节圆盘的内部圆盘因内侧通孔的区域，使得通过固定螺钉便于安装连接在伸缩上杆上，这样伸缩上杆便于稳定支撑内部圆盘，并且内部圆盘因伸缩上杆的伸缩移动，从而有效改变高度位置，在使用时，因外侧圆环和内部圆盘之间的环形调节槽，使得导纱限位杆便于调节位置进行导纱使用。
[0013]2、本技术中，通过设置有导纱限位杆结构，这样便于调节固定，导纱限位杆的拉扯螺杆穿过调节圆盘的环形调节槽，从而因锁紧螺母锁紧固定在调节圆盘上，这样避免拉扯螺杆的脱落，而且因调节圆盘的环形调节槽区域，从而有效调节固定位置，从而改变整体的导纱角度，拉扯螺杆固定后，拉扯螺杆前端的导纱圆杆便于辅助导纱，而且导纱圆杆因前端外侧挡环的阻挡，这样避免高强度聚酰亚胺纤维纱的导纱滑落。
[0014]3、本技术中，通过设置有U型固定座结构，从而便于安装固定，U型固定座的U型套板因套接容腔的区域，使得U型套板便于套接在外部圆杆上，这样U型套板因上端通孔内侧的安装螺栓有效固定住，从而避免U型套板的脱落，而在面板上固定时，U型套板因下端的固定底板，从而便于通过外部螺钉进行安装固定使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置的导纱限位杆结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置的U型固定座结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置的调节圆盘结构示意图。
[0019]图中：1、导纱限位杆；11、外侧挡环；12、锁紧螺母；13、拉扯螺杆；14、导纱圆杆；2、调节圆盘；21、内侧通孔；22、环形调节槽；23、外侧圆环；24、内部圆盘；3、固定螺钉；4、伸缩上杆；5、固定套杆；6、U型固定座；61、上端通孔；62、U型套板；63、套接容腔；64、固定底板；7、锁紧螺栓；8、安装螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1、图2和图4，一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，包括固定套杆5和U
型固定座6，固定套杆5安装固定在U型固定座6的上端位置上，固定套杆5的外侧位于U型固定座6上设置有安装螺栓8，固定套杆5的内部设置有伸缩上杆4，固定套杆5和伸缩上杆4的连接处设置有锁紧螺栓7，伸缩上杆4的上端设置有调节圆盘2，调节圆盘2和伸缩上杆4通过固定螺钉3固定连接，调节圆盘2的圆周内侧设置有导纱限位杆1，在使用时，因固定套杆5下端的U型固定座6，从而便于套接在外侧圆杆上，这样在经过安装螺栓8有效锁紧固定住，或者通过U型固定座6直接固定在外部面板上进行使用，在导纱时，人员松开固定套杆5和伸缩上杆4之间的锁紧螺栓7，这样使得伸缩上杆4便于伸缩移动，而后改变调节圆盘2的导纱高度，调节圆盘2和伸缩上杆4通过固定螺钉3固定连接，使得调节圆盘2便于安装拆卸使用，调节圆盘2因周侧的导纱限位杆1，从而便于限位导纱使用。
[0023]本技术中，导纱限位杆1包括外侧挡环11、锁紧螺母12、拉扯螺杆13和导纱圆杆14，导纱圆杆14的前端设置有外侧挡环11，导纱圆杆14的后端设置有拉扯螺杆13，拉扯螺杆13的周侧上设置有锁紧螺母12，拉扯螺杆13通过锁紧螺母12安装连接在调节圆盘2上，导纱限位杆1的拉扯螺杆13穿过调节圆盘2的环形调节槽22，从而因锁紧螺母12锁紧固定在调节圆盘2上，这样避免拉扯螺杆13的脱落，而且因调节圆盘2的环形调节槽22区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，包括固定套杆(5)和U型固定座(6)，其特征在于：所述固定套杆(5)安装固定在U型固定座(6)的上端位置上，所述固定套杆(5)的外侧位于U型固定座(6)上设置有安装螺栓(8)，所述固定套杆(5)的内部设置有伸缩上杆(4)，所述固定套杆(5)和伸缩上杆(4)的连接处设置有锁紧螺栓(7)，所述伸缩上杆(4)的上端设置有调节圆盘(2)，所述调节圆盘(2)和伸缩上杆(4)通过固定螺钉(3)固定连接，所述调节圆盘(2)的圆周内侧设置有导纱限位杆(1)。2.根据权利要求1所述的一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，其特征在于：所述导纱限位杆(1)包括外侧挡环(11)、锁紧螺母(12)、拉扯螺杆(13)和导纱圆杆(14)，所述导纱圆杆(14)的前端设置有外侧挡环(11)，所述导纱圆杆(14)的后端设置有拉扯螺杆(13)，所述拉扯螺杆(13)的周侧上设置有锁紧螺母(12)，所述拉扯螺杆(13)通过锁紧螺母(12)安装连接在调节圆盘(2)上。3.根据权利要求1所述的一种高强度聚酰亚胺纤维纱用导纱装置，其特征在于：所述U型固定座(6)包括上端通孔(61)、U型套板(62)、套接容腔(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马开进，
申请(专利权)人：盐城东明纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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