一种双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，属于传动技术领域。本实用新型专利技术的超高扭矩齿轮箱，其输出轴A的后部采用一对A轴轴承支撑在箱体内，输出轴A的后部在两个A轴轴承之间还设有A轴补强轴承，第一中间轴和第二中间轴分别布置在输出轴B的斜上方和斜下方。通过在输出轴A的后部两个A轴轴承之间设置A轴补强轴承，提高了轴承使用寿命和输出轴的扭矩；并且，双中间轴采用在输出轴B的斜上方和斜下方布置，能够均衡中间轴上前后两个齿轮的承载能力，提高两齿轮的使用寿命，改善输出轴B的抗弯曲扭转性能。通过对齿轮箱内部结构布局的优化设计，提高齿轮箱的整体输出扭矩，比扭矩可达到13～14N

【技术实现步骤摘要】
一种双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱


[0001]本技术涉及一种传动齿轮箱，更具体地说，涉及一种双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适用范围广、寿命长、混炼塑化性能好等特点，被广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机齿轮箱作为双螺杆挤出机传动系统的主要部件，需要承担减速和功率分配两种功能，不仅需要将电机转速降低到挤出机螺杆所需转速，而且还要将输入轴的功率平均分配到两根输出轴上。
[0003]受到挤出机螺杆中心距的限制，现有双螺杆挤出机齿轮箱的两根输出轴中心距一般在30～78mm之间，导致输出轴的直径无法做得更大，且受输出轴中心距及其传动齿轮尺寸的限制，输出轴轴承的安装空间也受到很大限制，进而难以通过增加输出轴和轴承尺寸来提高齿轮箱的输出扭矩。目前，双螺杆挤出机齿轮箱的比扭矩一般可分为6～9N
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m/cm3、9～13N
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m/cm3和13N
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m/cm3以上三个等级。比扭矩达到9～13N<br/>·
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内具有高速轴(9)、输出轴A(29)、输出轴B(30)、第一中间轴(53)和第二中间轴(54)，所述输出轴A(29)为长轴，所述输出轴B(30)为短轴，所述高速轴(9)与输出轴A(29)的后端采用齿轮传动，所述输出轴A(29)的后端分别与第一中间轴(53)和第二中间轴(54)的后端采用齿轮传动，所述第一中间轴(53)和第二中间轴(54)的前端分别与输出轴B(30)采用齿轮传动，所述输出轴A(29)的后部采用一对A轴轴承(3)支撑在箱体(1)内，在输出轴A(29)的后端设有调心推力滚子轴承(8)，所述输出轴B(30)的后端设有平面串联推力轴承(21)，其特征在于：所述输出轴A(29)的后部在两个A轴轴承(3)之间还设有A轴补强轴承(17)，所述第一中间轴(53)和第二中间轴(54)分别布置在输出轴B(30)的斜上方和斜下方，且第一中间轴(53)和第二中间轴(54)偏向远离输出轴A(29)的一侧。2.根据权利要求1所述的双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，其特征在于：所述A轴补强轴承(17)为滚针轴承或满装轴承或滑动轴承。3.根据权利要求1所述的双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，其特征在于：所述输出轴B(30)远离平面串联推力轴承(21)的一端设有平面轴承(34)，所述箱体(1)的前端设有套设在输出轴B(30)外侧的弹簧座(33)，所述弹簧座(33)内设有若干向平面轴承(34)施加向后弹性作用力的弹簧(32)。4.根据权利要求3所述的双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，其特征在于：所述输出轴B(30)通过一对B轴滚针轴承(22)支承在箱体(1)内，位于输出轴B(30)前端的B轴滚针轴承(22)与平面轴承(34)之间设有平面轴承压板(35)；所述平面串联推力轴承(21)的尾部设有推力轴承压板(20)，所述输出轴B(30)的后端依次穿过平面串联推力轴承(21)和推力轴承压板(20)后通过B轴后轴承(45)支承在箱体(1)内。5.根据权利要求4所述的双中间轴同向平行双螺杆挤出机超高扭矩齿轮箱，其特征在于：所述箱体(1)的前端设有油封座(27)，所述弹簧座(33)由油封座(27)限位在箱体(1)上，所述输出轴A(29)和输出轴B(30)的前端分别穿过油封座(27)，所述输出轴A(29)的前端与油封座(27)之间还设有A轴滚针轴承(26)。6.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雄雄，
申请(专利权)人：常州坤嘉传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：