一种专用轴类磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用轴类磨床，包括床身，所述床身顶部的一侧设置有磨削砂轮组件，所述床身顶部的另一侧设置有调整轮组件，所述床身的顶部且位于磨削砂轮组件和调整轮组件之间通过调节座设置有给料机构，所述给料机构包括安装筒，所述安装筒的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，本实用新型专利技术涉及轴类工件加工技术领域。该专用轴类磨床，通过给料机构的设置，驱动电机工作通过驱动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和驱动轴带动驱动辊转动，将代加工的轴件送入磨削砂轮组件和调整轮组件之间，无需操作人员手动推动轴件，即可将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，大大降低了安全隐患。大大降低了安全隐患。大大降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种专用轴类磨床


[0001]本技术涉及轴类工件加工
，具体为一种专用轴类磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。空心磨床在对轴类零件进行加工时，工件支架通常只能对轴件进行简单的支撑，需要操作人员手动推动轴件，将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种专用轴类磨床，解决了空心磨床在对轴类零件进行加工时，工件支架通常只能对轴件进行简单的支撑，需要操作人员手动推动轴件，将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，存在很大的安全隐患的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种专用轴类磨床，包括床身，所述床身顶部的一侧设置有磨削砂轮组件，所述床身顶部的另一侧设置有调整轮组件，所述床身的顶部且位于磨削砂轮组件和调整轮组件之间通过调节座设置有给料机构，所述给料机构包括安装筒，所述安装筒的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，所述驱动杆的表面且位于安装筒的内部滑动连接有活动箱，所述安装筒的顶部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有驱动辊，所述驱动轴的底端贯穿安装筒和活动箱并延伸至活动箱的内部，所述驱动轴位于活动箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆的表面滑动连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与活动箱的内壁转动连接。
[0005]优选的，所述安装筒的顶部贯穿开设有活动孔，所述驱动轴通过活动孔贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部。
[0006]优选的，所述驱动轴的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与第二锥齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述活动箱的一侧且位于驱动杆的表面固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离活动箱的一端与安装筒的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装筒内壁的底部固定连接有活动轨，所述活动箱通过活动轨与安装筒的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述床身的顶部固定连接有导向轨，所述导向轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部与调整轮组件固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种专用轴类磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该专用轴类磨床，通过床身顶部的另一侧设置有调整轮组件，床身的顶部且位于磨削砂轮组件和调整轮组件之间通过调节座设置有给料机构，给料机构包括安装筒，安装筒的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，驱动杆的表面且位于安装筒的内部滑动连接有活动箱，安装筒的顶部设置有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有驱动辊，驱动轴的底端贯穿安装筒和活动箱并延伸至活动箱的内部，驱动轴位于活动箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，驱动杆的表面滑动连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，第二锥齿轮与活动箱的内壁转动连接，通过给料机构的设置，驱动电机工作通过驱动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和驱动轴带动驱动辊转动，将代加工的轴件送入磨削砂轮组件和调整轮组件之间，无需操作人员手动推动轴件，即可将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，大大降低了安全隐患。
[0013](2)、该专用轴类磨床，通过安装筒的顶部贯穿开设有活动孔，驱动轴通过活动孔贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，驱动轴的表面开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块与第二锥齿轮固定连接，活动箱的一侧且位于驱动杆的表面固定连接有预紧弹簧，预紧弹簧远离活动箱的一端与安装筒的内壁固定连接，安装筒内壁的底部固定连接有活动轨，活动箱通过活动轨与安装筒的内壁滑动连接，通过预紧弹簧的设置，不仅能为驱动辊的夹持提供一定的加持力，而且能夹持不同轴径的轴件，适用范围更广，提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术给料机构的剖视图；
[0016]图3为本技术驱动杆的立体图。
[0017]图中：1床身、2磨削砂轮组件、3调整轮组件、4调节座、5给料机构、51安装筒、52驱动电机、53驱动杆、54活动箱、55驱动轴、56驱动辊、57第一锥齿轮、58第二锥齿轮、59活动孔、510活动槽、511活动块、512预紧弹簧、513活动轨、6导向轨、7活动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案：一种专用轴类磨床，具体包括以下实施例：
[0020]实施例1
[0021]一种专用轴类磨床，包括床身1，床身1顶部的一侧设置有磨削砂轮组件2，床身1顶部的另一侧设置有调整轮组件3，磨削砂轮组件2和调整轮组件3分别由电机驱动且通过导线与控制系统及电源连接，床身1的顶部固定连接有导向轨6，导向轨6的顶部滑动连接有活动板7，活动板7的顶部与调整轮组件3固定连接，床身1的顶部且位于磨削砂轮组件2和调整
轮组件3之间通过调节座4设置有给料机构5，给料机构5包括安装筒51，安装筒51的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52为变频电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动杆53，驱动杆53远离驱动电机52的一端贯穿安装筒51并延伸至安装筒51的内部，驱动杆53的表面且位于安装筒51的内部滑动连接有活动箱54，安装筒51的顶部设置有驱动轴55，驱动轴55的表面固定连接有驱动辊56，驱动轴55的底端贯穿安装筒51和活动箱54并延伸至活动箱54的内部，驱动轴55位于活动箱54内部的一端固定连接有第一锥齿轮57，驱动杆53的表面滑动连接有与第一锥齿轮57相适配的第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与活动箱54的内壁转动连接，驱动轴55的表面开设有活动槽510，活动槽510的内壁滑动连接有活动块511，活动块511与第二锥齿轮58固定连接。
[0022]实施例2
[0023]一种专用轴类磨床，包括床身1，床身1顶部的一侧设置有磨削砂轮组件2，床身1顶部的另一侧设置有调整轮组件3，磨削砂轮组件2和调整轮组件3分别由电机驱动且通过导线与控制系统及电源连接，床身1的顶部固定连接有导向轨6，导向轨6的顶部滑动连接有活动板7，活动板7的顶部与调整轮组件3固定连接，床身1的顶部且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用轴类磨床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)顶部的一侧设置有磨削砂轮组件(2)，所述床身(1)顶部的另一侧设置有调整轮组件(3)，所述床身(1)的顶部且位于磨削砂轮组件(2)和调整轮组件(3)之间通过调节座(4)设置有给料机构(5)；所述给料机构(5)包括安装筒(51)，所述安装筒(51)的一侧固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴固定连接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)远离驱动电机(52)的一端贯穿安装筒(51)并延伸至安装筒(51)的内部，所述驱动杆(53)的表面且位于安装筒(51)的内部滑动连接有活动箱(54)，所述安装筒(51)的顶部设置有驱动轴(55)，所述驱动轴(55)的表面固定连接有驱动辊(56)，所述驱动轴(55)的底端贯穿安装筒(51)和活动箱(54)并延伸至活动箱(54)的内部，所述驱动轴(55)位于活动箱(54)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(57)，所述驱动杆(53)的表面滑动连接有与第一锥齿轮(57)相适配的第二锥齿轮(58)，所述第二锥齿轮(58)与活动箱(54)的内壁转动连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：玉环佳欧数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：