一种络筒机防缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种络筒机防缠绕机构，涉及纺织设备技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧安装有第一伺服电机，所述安装架的内侧安装有传动主轴，所述第一伺服电机的输出端与传动主轴的一端连接，所述传动主轴的外侧壁安装有收卷辊，所述传动主轴的下方设置有导向机构，所述传动主轴的上方设置有限位机构；通过在安装架内部的底端设置有导向机构，利用导向机构的腔体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动轴、皮带轮结构、主动轮、活动框、导向座、导向杆和导向套的相互配合，可对利用导向座带动纱线进行左右移动，对纱线进行导向处理，使得纱线在络筒时不易缠绕在一起，从而大大提高了该机构在使用时的实用性。机构在使用时的实用性。机构在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机防缠绕机构


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种络筒机防缠绕机构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国的纺织行业发展的非常迅速，络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；
[0003]络筒机主要是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，络筒机在进行络筒时，由于纱线较多，当在络筒或纱线断裂时，纱线容易缠绕在一起，或者容易缠绕在络筒机的主轴上，需要进行倒筒处理，重新将纱线卷绕到另一个筒子上，增加了工人的劳动强度，降低了络筒机的工作效率，因此，本技术提出一种络筒机防缠绕机构用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种络筒机防缠绕机构，已解决现有技术中不便对络筒机在络筒时防止纱线缠绕的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种络筒机防缠绕机构，包括安装架，所述安装架的一侧安装有第一伺服电机，所述安装架的内侧安装有传动主轴，所述第一伺服电机的输出端与传动主轴的一端连接，所述传动主轴的外侧壁安装有收卷辊，所述传动主轴的下方设置有导向机构，所述传动主轴的上方设置有限位机构；
[0006]所述导向机构包括腔体、主动轮、活动框、导向座、导向杆、导向套和传动组件，所述腔体安装于安装架内部的底端，所述主动轮安装于腔体的内部，所述主动轮的外侧壁设置有活动框，所述活动框内部的两端设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与活动框之间相互啮合，所述活动框的顶端安装有导向座，所述导向座的顶端延伸至腔体的外部，所述腔体内部的底端安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的顶端与活动框的底端连接。
[0007]进一步改进在于：所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动轴和皮带轮结构，所述第一锥形齿轮安装于腔体的一端，所述第一锥形齿轮的一端与主动轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有传动轴，所述传动轴与传动主轴的外侧壁安装有皮带轮结构。
[0008]进一步改进在于：所述主动轮的外侧呈半齿轮设计，所述主动轮带动活动框做往复运动。
[0009]进一步改进在于：所述限位机构包括安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位框和限位组件，所述安装腔安装于安装架内部的顶端，所述安装腔的一侧安装有第二伺服电机，所述安装腔内部的下方安装有螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所
述螺纹套的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有限位框。
[0010]进一步改进在于：所述限位框呈匚形设计，所述限位框的两侧设置有拱形槽体。
[0011]进一步改进在于：所述限位组件包括限位杆、限位套、固定杆和活动套，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接，所述固定杆安装于安装架的内壁上，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一端与限位框的一侧连接。
[0012]进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0013]本技术的有益效果为：通过在安装架内部的底端设置有导向机构，利用导向机构的腔体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动轴、皮带轮结构、主动轮、活动框、导向座、导向杆和导向套的相互配合，可对利用导向座带动纱线进行左右移动，对纱线进行导向处理，使得纱线在络筒时不易缠绕在一起，从而大大提高了该机构在使用时的实用性；通过在安装架内部的顶端设置有限位机构，利用限位机构的安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位框、限位杆、限位套、固定杆和活动套的相互配合，可对收卷辊在络筒时进行限位处理，使得纱线不易缠绕在传动主轴上，从而大大提高了该络筒机在使用时的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的导向机构正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位框侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、安装架；2、第一伺服电机；3、传动主轴；4、收卷辊；5、腔体；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、传动轴；9、皮带轮结构；10、主动轮；11、活动框；12、导向座；13、导向杆；14、导向套；15、安装腔；16、第二伺服电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、铰接杆；20、限位框；21、限位杆；22、限位套；23、固定杆；24、活动套。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种络筒机防缠绕机构，包括安装架1，所述安装架1的一侧安装有第一伺服电机2，所述安装架1的内侧安装有传动主轴3，所述第一伺服电机2的输出端与传动主轴3的一端连接，所述传动主轴3的外侧壁安装有收卷辊4，所述传动主轴3的下方设置有导向机构，所述传动主轴3的上方设置有限位机构。
[0021]所述导向机构包括腔体5、主动轮10、活动框11、导向座12、导向杆13、导向套14和传动组件，所述腔体5安装于安装架1内部的底端，所述主动轮10安装于腔体5的内部，所述主动轮10的外侧壁设置有活动框11，所述活动框11内部的两端设置有传动齿牙，所述主动轮10通过传动齿牙与活动框11之间相互啮合，所述活动框11的顶端安装有导向座12，所述导向座12的顶端延伸至腔体5的外部，所述腔体5内部的底端安装有导向杆13，所述导向杆
13的外侧壁设置有导向套14，所述导向套14的顶端与活动框11的底端连接，所述传动组件包括第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、传动轴8和皮带轮结构9，所述第一锥形齿轮6安装于腔体5的一端，所述第一锥形齿轮6的一端与主动轮10的一端连接，所述第一锥形齿轮6的一侧啮合有第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7的一侧安装有传动轴8，所述传动轴8与传动主轴3的外侧壁安装有皮带轮结构9，使用时，启动第一伺服电机2带动传动主轴3进旋转，故带动收卷辊4进行转动，进行络筒，此时带动皮带轮结构9进行旋转，在皮带轮结构9的传动下，带动传动轴8进行转动，故带动第二锥形齿轮7进行旋转，由于第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7之间相互啮合，故带动第一锥形齿轮6进行旋转，进而带动主动轮10进行旋转，由于主动轮10与活动框11之间相互啮合，故在导向杆13和导向套14的配合下，带动活动框11进行左右移动，进而带动导向座12做左右移动往复运动，对纱线进行导向处理，使得纱线在络筒时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机防缠绕机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧安装有第一伺服电机(2)，所述安装架(1)的内侧安装有传动主轴(3)，所述第一伺服电机(2)的输出端与传动主轴(3)的一端连接，所述传动主轴(3)的外侧壁安装有收卷辊(4)，所述传动主轴(3)的下方设置有导向机构，所述传动主轴(3)的上方设置有限位机构；所述导向机构包括腔体(5)、主动轮(10)、活动框(11)、导向座(12)、导向杆(13)、导向套(14)和传动组件，所述腔体(5)安装于安装架(1)内部的底端，所述主动轮(10)安装于腔体(5)的内部，所述主动轮(10)的外侧壁设置有活动框(11)，所述活动框(11)内部的两端设置有传动齿牙，所述主动轮(10)通过传动齿牙与活动框(11)之间相互啮合，所述活动框(11)的顶端安装有导向座(12)，所述导向座(12)的顶端延伸至腔体(5)的外部，所述腔体(5)内部的底端安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的外侧壁设置有导向套(14)，所述导向套(14)的顶端与活动框(11)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种络筒机防缠绕机构，其特征在于：所述传动组件包括第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)、传动轴(8)和皮带轮结构(9)，所述第一锥形齿轮(6)安装于腔体(5)的一端，所述第一锥形齿轮(6)的一端与主动轮(10)的一端连接，所述第一锥形齿轮(6)的一侧啮合有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的一侧安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)与传动主轴(3)的外侧壁安装有皮带轮结构(9)。3.根据权利要求2所述的一种络筒机防缠绕机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进雄，张学方，刘汉生，严元章，胡伟，
申请(专利权)人：汉川市银丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：