一种浆纱机浆槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浆纱机浆槽，涉及浆纱机浆槽技术领域，包括浆槽本体，所述浆槽本体内部的中间位置处安装有输送辊，所述输送辊的两侧均安装有两个传动辊，所述浆槽本体内部的两侧安装有安装腔，所述安装腔的内部安装有电热丝，所述浆槽本体的上方设置有收集机构，所述浆槽本体内部的底端设置有混合机构；通过在浆槽本体内部的底端安装有混合机构，利用混合机构的腔体、皮带轮结构、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴的相互配合，可对浆槽本体内部的浆液进行混合搅拌，使得浆槽本体内部的浆液不易出现静置沉淀的现象，使得浆液的上浆质量更好，从而大大提高了该浆槽在使用时的实用性。在使用时的实用性。在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浆纱机浆槽


[0001]本技术涉及浆纱机浆槽
，尤其涉及一种浆纱机浆槽。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的纺织行业发展的非常迅速，浆纱机在纺织行业中使用的越来越多了，纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要使用浆纱机给纱线上浆；
[0003]浆纱机在给纱线上浆时，需要经过浆槽对浆液进行加热，使得浆液工艺温度保持在96℃～98℃，然后对纱线进行上浆，长时间使用，浆槽下方的浆液会长时间处于静置状态，浆液会出现沉淀现象，使得浆液上下的浓度不一样，从而导致了纱线上浆不均匀，纱线的上浆效果不好，影响了纱线的质量，而且高温蒸汽会蒸发到空气中，不便对浆液蒸汽进行收集处理，因此，本技术提出一种浆纱机浆槽用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种浆纱机浆槽，已解决现有技术中不便对浆液进行搅拌，使得浆液容易沉淀的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种浆纱机浆槽，包括浆槽本体，所述浆槽本体内部的中间位置处安装有输送辊，所述输送辊的两侧均安装有两个传动辊，所述浆槽本体内部的两侧安装有安装腔，所述安装腔的内部安装有电热丝，所述浆槽本体的上方设置有收集机构，所述浆槽本体内部的底端设置有混合机构；
[0006]所述混合机构包括腔体、皮带轮结构、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴，所述腔体安装于浆槽本体一端的两侧，所述腔体的内部安装有皮带轮结构，一个所述腔体的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与皮带轮结构的一端连接，所述第一锥形齿轮安装于浆槽本体的内部，所述皮带轮结构的一端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌轴设置有多个，多个所述搅拌轴之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0008]进一步改进在于：所述转轴设置有两个，两个所述转轴之间关于浆槽本体的中轴线呈对称分布。
[0009]进一步改进在于：所述收集机构包括支撑杆、集气罩、固定腔、抽风机、输送管和冷凝管，所述支撑杆安装于浆槽本体顶端的中间位置处，所述支撑杆的顶端安装有集气罩，所述集气罩的顶端安装有固定腔，所述固定腔的内部安装有抽风机，所述固定腔的顶端连通有输送管，所述输送管的外侧壁安装有冷凝管。
[0010]进一步改进在于：所述浆槽本体的后端安装有收集箱，所述输送管的一端与收集
箱的一端相连通。
[0011]进一步改进在于：所述集气罩呈倒漏斗型设计。
[0012]进一步改进在于：所述电热丝和固定腔与控制器之间电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过在浆槽本体内部的底端安装有混合机构，利用混合机构的腔体、皮带轮结构、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴的相互配合，可对浆槽本体内部的浆液进行混合搅拌，使得浆槽本体内部的浆液不易出现静置沉淀的现象，使得浆液的上浆质量更好，从而大大提高了该浆槽在使用时的实用性，通过在浆槽本体的上方设置有收集机构，利用收集机构的支撑杆、集气罩、固定腔、抽风机、输送管和冷凝管的相互配合，可对高温浆料蒸汽进行收集处理，对浆料蒸汽进行再次利用，从而大大节约了原料的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集机构正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、浆槽本体；2、传动辊；3、输送辊；4、安装腔；5、电热丝；6、支撑杆；7、集气罩；8、固定腔；9、抽风机；10、输送管；11、冷凝管；12、腔体；13、皮带轮结构；14、伺服电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、搅拌轴。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种浆纱机浆槽，包括浆槽本体1，所述浆槽本体1内部的中间位置处安装有输送辊3，所述输送辊3的两侧均安装有两个传动辊2，所述浆槽本体1内部的两侧安装有安装腔4，所述安装腔4的内部安装有电热丝5，所述浆槽本体1的上方设置有收集机构，所述浆槽本体1内部的底端设置有混合机构。
[0020]所述混合机构包括腔体12、皮带轮结构13、伺服电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、转轴17和搅拌轴18，所述腔体12安装于浆槽本体1一端的两侧，所述腔体12的内部安装有皮带轮结构13，一个所述腔体12的一端安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端与皮带轮结构13的一端连接，所述第一锥形齿轮15安装于浆槽本体1的内部，所述皮带轮结构13的一端与第一锥形齿轮15的一端连接，所述第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的顶端安装有转轴17，所述转轴17的外侧壁设置有搅拌轴18，使用时，启动伺服电机14带动皮带轮结构13进行旋转，在皮带轮结构13的传动下带动两个第一锥形齿轮15进行旋转，由于第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16，故带动第二锥形齿轮16进行转动，进而带动转轴17进行旋转，通过转轴17带动搅拌轴18进行转动，利用搅拌轴18对浆料进行搅拌处理，使得浆料在长时间使用后，也不易沉淀，使得浆料在使用时浆料的质量都比较好，故使得纱线的上浆效果更好，提高了纱线的上浆质量，从而大大提高了该浆槽在使用时的实用性。
[0021]所述搅拌轴18设置有多个，多个所述搅拌轴18之间在转轴17的外侧壁呈等间距分
布，所述转轴17设置有两个，两个所述转轴17之间关于浆槽本体1的中轴线呈对称分布，使用时，利用多个搅拌轴18的相互配合，可对浆料的搅拌效果更好，不易使得浆料出现沉淀现象。
[0022]所述收集机构包括支撑杆6、集气罩7、固定腔8、抽风机9、输送管10和冷凝管11，所述支撑杆6安装于浆槽本体1顶端的中间位置处，所述支撑杆6的顶端安装有集气罩7，所述集气罩7的顶端安装有固定腔8，所述固定腔8的内部安装有抽风机9，所述固定腔8的顶端连通有输送管10，所述输送管10的外侧壁安装有冷凝管11，使用时，启动抽风机9，在抽风机9的使用下，高温浆料的蒸汽通过集气罩7吸收进固定腔8的内部，然后进入输送管10的内部，利用冷凝管11对高温蒸汽进行冷凝，将浆料收集进收集箱的内部。
[0023]所述浆槽本体1的后端安装有收集箱，所述输送管10的一端与收集箱的一端相连通，使用时，利用收集箱将冷凝管11冷凝好的浆料进行储存，以备再次利用。
[0024]所述集气罩7呈倒漏斗型设计，利用倒漏斗型的集气罩7使得高温蒸汽在收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆纱机浆槽，包括浆槽本体(1)，其特征在于：所述浆槽本体(1)内部的中间位置处安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)的两侧均安装有两个传动辊(2)，所述浆槽本体(1)内部的两侧安装有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部安装有电热丝(5)，所述浆槽本体(1)的上方设置有收集机构，所述浆槽本体(1)内部的底端设置有混合机构；所述混合机构包括腔体(12)、皮带轮结构(13)、伺服电机(14)、第一锥形齿轮(15)、第二锥形齿轮(16)、转轴(17)和搅拌轴(18)，所述腔体(12)安装于浆槽本体(1)一端的两侧，所述腔体(12)的内部安装有皮带轮结构(13)，一个所述腔体(12)的一端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端与皮带轮结构(13)的一端连接，所述第一锥形齿轮(15)安装于浆槽本体(1)的内部，所述皮带轮结构(13)的一端与第一锥形齿轮(15)的一端连接，所述第一锥形齿轮(15)的下方啮合有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的顶端安装有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧壁设置有搅拌轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种浆纱机浆槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，罗进雄，张学方，刘汉生，严元章，
申请(专利权)人：汉川市银丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：