本实用新型专利技术涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种不合格胎面打标剔除装置，包括重量检测装置、宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置、裁切装置和输送带，所述重量检测装置为带有称重框架的多辊输送结构且后端与输送带相接，所述宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置从前到后依次排列并横跨于输送带上，所述重量检测装置、宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置均与PLC控制器电连接，本装置可以较好的检测并切除不合格的胎面，将宽度和重量不合格的胎面进行剔除，并且可以将胎面接头进行检测和剔除，可以更好地实现生产的自动化。可以更好地实现生产的自动化。可以更好地实现生产的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种不合格胎面打标剔除装置
[0001]本技术涉及轮胎部件生产设备
，具体涉及一种不合格胎面打标剔除装置。
技术介绍
[0002]轮胎生产过程中，胎面生产工序，胎面部件的宽度和重量是关键特殊特性，是品质部门严格把控的关键指标，胎面宽度和厚度的波动，会直接影响生产轮胎的动平衡，到达终端客户直接影响驾驶体验及安全保障，严重时可威胁客户生命安全。通过对胎面部件的宽度和重量实时监控，宽度和重量达标，才能生产出合格的轮胎。由于目前生产规格不断健全，规格交替频繁，在规格交替过程中产生宽度或重量不合格的部件越来越多，有效的保证不合格品的识别和标记，不流入下工序，是当前品质改善工作首要解决的问题，另外在轮胎生产胎面部件过程中，两规格进行规格交替时，需要将前规格的料尾搭接在后规格的料头上，这样才能保证材料的连续生产，材料经过冷却后到达卷取工位，卷取操作员工再对材料进行判断是否有接头经过，当发现接头时，又需要手动使用割胶刀将接头剔除，再进行卷取，否则会影响轮胎质量。
[0003]目前，现有的不合格品存在以下问题：
[0004]通过测宽和连续称装置识别到不合格品时，需要人工使用蜡笔在部件上做标记，然而人工使用蜡笔做标记存在漏做的风险，且在生产线上的胎面标记容易被误擦，从而难以判断不合格胎面的位置。
[0005]基于以上胎面生产不合格品标记存在的问题，急需开发一种新型的打标破坏装置，解决人工标记和剔除不合格产品的问题，降低员工劳动强度，降低不合格品流出的风险。
[0006]申请号为CN202011524975.6公开了一种二次法成型机胎面接头自动检测剔除装置，该装置包括胎面架、升降机构、前摆架、供料架、接头检测机构、自动卸料机构和废料槽；其中，供料架固定在胎面架左侧，用于向前摆架供料；升降机构设置在胎面架右侧，用于带动前摆架相对于胎面架转动。接头检测机构可转动地设置于前摆架上，用于胎面半部件的接头检测，即检测胎面半部件的厚度；自动卸料机构设置于前摆架的一端并固定在供料架上，然而该装置没有设置裁切的结构，不能自动将胎面进行裁切，不能实现自动切除不合格胎面的功能。
技术实现思路
[0007]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种不合格胎面打标剔除装置。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种不合格胎面打标剔除装置，包括重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置、裁切装置和输送带，所述重量检测装置为带有称重框架的多辊输送结构
且后端与输送带相接，所述宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置从前到后依次排列并横跨于输送带上，所述重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置均与PLC控制器电连接。
[0010]优选的，所述打标破坏装置包括打标框架、打标气缸、打标架和打标轮，所述打标框架为N形框架结构且横跨于所述输送带上，所述打标气缸固定于所述打标框架的上部且底部驱动N形的所述打标架垂直活动，所述打标轮为齿轮形结构且与所述打标架的底部转动连接。
[0011]优选的，所述打标检测装置包括检测框架、固定底板、接近开关、摇臂、限位螺丝、滚轮和红外线光电开关，所述检测框架为N形框架结构且横跨于所述输送带上，所述固定底板为厂字形结构且水平段的内端与所述检测框架固定连接，所述摇臂为L形结构且拐角处通过所述限位螺丝与所述固定底板转动连接，所述固定底板的竖直段顶端设置有所述接近开关且在中部设置有所述红外线光电开关，所述红外线光电开关的发射端和接收端指向所述摇臂的侧面，所述摇臂上部的转动范围覆盖接近开关且下部的末端设置有滚轮，所述滚轮的质量大于所述摇臂的质量。
[0012]优选的，所述重量检测装置包括称重框架、监测框架、无阻力辊和称量传感器，所述称重框架为支撑框架结构，所述监测框架为口字型框架结构且通过所述称量传感器与所述称重框架连接，多根所述无阻力辊转动于所述监测框架内。
[0013]优选的，所述宽度监测装置包括测宽框架和测宽镜头，所述测宽框架为N形结构且横跨于所述输送带上，所述测宽镜头固定于所述测宽框架的顶部并照射下方的胎面。
[0014]优选的，所述裁切装置包括裁切框架、裁切气缸和电加热裁刀，所述裁切框架为N形结构且横跨于所述输送带上，所述裁切气缸固定于所述裁切框架的顶部，所述裁切气缸驱动下方的所述电加热裁刀垂直活动并切割胎面。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0016]本技术通过重量和宽度的双重检测可以准确的对胎面进行检测，避免不合格的胎面流入生产线的下游，从而影响轮胎的质量，并通过打标检测装置对不合格的胎面进行打标和破坏，保证不合格的胎面不会被误判从而放回生产线，然后通过打标检测装置和裁切装置对不合格的胎面部分进行裁切和剔除，可以更好地实现生产的自动化，避免因为胎面的质量原因导致后续生产出现问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为重量检测装置的结构示意图；
[0019]图3为打标破坏装置的结构示意图；
[0020]图4为打标检测装置的结构示意图；
[0021]图5为裁切装置的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
重量检测装置，2
‑
宽度监测装置2，3
‑
打标破坏装置，4
‑
打标检测装置，5
‑
裁切装置，6
‑
输送带；
[0023]101
‑
称重框架，102
‑
监测框架，103
‑
无阻力辊，104
‑
称量传感器；
[0024]201
‑
测宽框架，202
‑
测宽镜头；
[0025]301
‑
打标框架，302
‑
打标气缸，303
‑
打标架，304
‑
打标轮；
[0026]401
‑
检测框架，402
‑
固定底板，403
‑
接近开关，404
‑
摇臂，405
‑
限位螺丝，406
‑
滚轮，407
‑
红外线光电开关；
[0027]501
‑
裁切框架，502
‑
裁切气缸，503
‑
电加热裁刀。
具体实施方式
[0028]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029]下面结合附图，对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不合格胎面打标剔除装置，包括重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置、裁切装置和输送带，其特征在于，所述重量检测装置为带有称重框架的多辊输送结构且后端与输送带相接，所述宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置从前到后依次排列并横跨于输送带上，所述重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种不合格胎面打标剔除装置，其特征在于：所述打标破坏装置包括打标框架、打标气缸、打标架和打标轮，所述打标框架为N形框架结构且横跨于所述输送带上，所述打标气缸固定于所述打标框架的上部且底部驱动N形的所述打标架垂直活动，所述打标轮为齿轮形结构且与所述打标架的底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种不合格胎面打标剔除装置，其特征在于：所述打标检测装置包括检测框架、固定底板、接近开关、摇臂、限位螺丝、滚轮和红外线光电开关，所述检测框架为N形框架结构且横跨于所述输送带上，所述固定底板为厂字形结构且水平段的内端与所述检测框架固定连接，所述摇臂为L形结构且拐角处通过所述限位螺丝与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付玉保，杨体灿，徐星文，李伟强，徐国峰，李金朋，高磊，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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