摆动装置及其控制方法、进给总成、线切割机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线切割技术领域，具体涉及一种摆动装置及其控制方法、进给总成、线切割机。本申请旨在解决现有摆动装置存在的稳定性差、精度低的问题。为此目的，本申请的摆动装置包括：第一摆动板和第二摆动板，第二摆动板位于第一摆动板的下方，且第二摆动板用于连接晶托；从动齿部，从动齿部设置于第二摆动板；第一驱动部和第一主动齿轮，第一驱动部设置于第一摆动板，且第一驱动部与第一主动齿轮连接，第一主动齿轮与从动齿部啮合；第二驱动部和第二主动齿轮，第二驱动部设置于第一摆动板，且第二驱动部与第二主动齿轮连接，第二主动齿轮与从动齿部啮合。本申请可以提高摆动装置的摆动稳定性和摆动精度，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
摆动装置及其控制方法、进给总成、线切割机


[0001]本专利技术涉及线切割
，具体涉及一种摆动装置及其控制方法、进给总成、线切割机。

技术介绍

[0002]多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入待切割件的加工区域进行研磨，将硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。多线切割在线切割机上实现，举例而言，线切割机的运行时，待切割件自上向下进给运动，线网在高速旋转过程中把待切割件切割成多个切片。
[0003]为了提高对高硬度待切割件的切割效率和切割质量，部分线切割机在进给总成上设置摆动装置，通过摆动装置自身摆动的同时带动位于其下部的待切割件一起摆动，来实现对待切割件的摆动切割。摆动装置通常采用皮带传动或齿轮传动的形式实现，但是，目前摆动装置仍存在传动精度低或者传动稳定性差的问题，不利于切割质量的提升。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有摆动装置存在的稳定性差、精度低的问题，本申请第一方面提供了一种摆动装置，包括：
[0006]第一摆动板和第二摆动板，所述第二摆动板位于所述第一摆动板的下方，且所述第二摆动板用于连接晶托；
[0007]从动齿部，所述从动齿部设置于所述第二摆动板；
[0008]第一驱动部和第一主动齿轮，所述第一驱动部设置于所述第一摆动板，且所述第一驱动部与所述第一主动齿轮连接，所述第一主动齿轮与所述从动齿部啮合；
[0009]第二驱动部和第二主动齿轮，所述第二驱动部设置于所述第一摆动板，且所述第二驱动部与所述第二主动齿轮连接，所述第二主动齿轮与所述从动齿部啮合。
[0010]通过设置两个驱动部和两个主动齿轮，并将两个主动齿轮同时与从动齿部相啮合，可以提高摆动装置的摆动稳定性和摆动精度，降低生产成本。具体地，由于设置有两个驱动部和两个主动齿轮，因此在摆动过程中可以通过对其中一个驱动部进行伺服补偿，有利于实现主动齿轮与从动齿部间的传动消隙，提高摆动稳定性和摆动精度。
[0011]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮并排设置。
[0012]通过第一主动齿轮与第二主动齿轮并排设置，使得摆动装置的结构紧凑，提高摆动装置的工作过程稳定。
[0013]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮相同。
[0014]通过第一主动齿轮与第二主动齿轮相同设置，可以提高摆动过程的稳定性和传动
一致性。
[0015]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的宽度之和小于等于所述从动齿部的宽度。
[0016]通过第一主动齿轮与第二主动齿轮的宽度之和小于从动齿部的宽度，可以使得两个主动齿轮与从动齿部完全接触，提高传动效率。
[0017]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一驱动部固定设置于所述第一摆动板的上侧面，所述第一摆动板上设置有第一通孔，所述第一主动齿轮伸入所述第一通孔与所述从动齿轮啮合。
[0018]通过将第一驱动部固定设置在第一摆动板的上侧面，方便第一驱动部的安装，且降低了摆动装置的结构复杂度。
[0019]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一摆动板上固定连接有第一支座，所述第一驱动部固定连接于所述第一支座。
[0020]通过采用第一支座安装第一驱动部，可以提高第一驱动部的安装稳定性。
[0021]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第二驱动部固定设置于所述第一摆动板的上侧面，所述第二主动齿轮伸入所述第一通孔与所述从动齿轮啮合。
[0022]通过将第二驱动部固定设置在第一摆动板的上侧面，方便第二驱动部的安装，且降低了摆动装置的结构复杂度。
[0023]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一摆动板上固定连接有第二支座，所述第二驱动部固定连接于所述第二支座。
[0024]通过采用第二支座安装第二驱动部，可以提高第二驱动部的安装稳定性。
[0025]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一驱动部与所述第二驱动部相对于所述第一摆动板的上侧面呈中心对称设置。
[0026]通过第一驱动部与第二驱动部中心对称设置，可以降低摆动装置工作过程中的振动，提高摆动装置的工作稳定性。
[0027]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述从动齿部包括本体和齿结构，所述本体的下部连接于所述第二摆动板，所述本体的顶部为弧形，所述齿结构形成于所述本体的顶部；或者
[0028]所述从动齿部包括本体和弧形齿条，所述本体的下部连接于所述第二摆动板，所述本体的顶部为弧形，所述弧形齿条固定连接于所述本体的顶部；或者
[0029]所述从动齿部为弧形齿条，所述弧形齿条固定连接于所述第二摆动板的上侧面。
[0030]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述摆动装置还包括导向机构，所述导向机构连接于所述第一摆动板与所述第二摆动板之间，用于在所述第二摆动板摆动时进行导向。
[0031]通过设置导向机构，可以在摆动装置摆动过程中提供导向，提高摆动装置的摆动精度和摆动稳定性。
[0032]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述导向机构包括弧形导轨和弧形滑槽，所述弧形导轨与所述弧形滑槽中的一个固定连接于所述第一摆动板的下侧面，另一个固定连接于所述第二摆动板的上侧面；或者
[0033]所述导向机构包括弧形导轨和滑块，所述弧形导轨与所述滑块中的一个固定连接
于所述第一摆动板的下侧面，另一个固定连接于所述第二摆动板的上侧面。
[0034]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述导向机构设置有两个，两个所述导向机构设置在所述从动齿部的两侧。
[0035]通过设置两个导向机构，可以提高导向稳定性。
[0036]在上述摆动装置的优选技术方案中，两个所述导向机构相对于所述第二摆动板的上侧面呈中心对称设置。
[0037]通过两个导向机构中心对称设置，可以提高摆动装置的摆动一致性，从而提高摆动装置的工作稳定性。
[0038]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述摆动装置还包括装夹组件，所述装夹组件连接于所述第二摆动板，所述装夹组件用于与晶托配合连接。
[0039]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述装夹组件包括装夹板和设置于所述装夹板底部的装夹轨道，所述装夹板固定连接于所述第二摆动板，所述装夹轨道用于与晶托配合连接。
[0040]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述装夹组件还包括限位板，所述限位板设置于所述装夹板的下侧面一端，用于在晶托的长度方向对晶托进行限位。
[0041]通过设置限位板，可以提高晶托的定位精度，从而提高切割精度。
[0042]在上述摆动装置的优选技术方案中，所述装夹组件还包括限位杆，所述限位杆设置于所述装夹板的下侧面的一侧且沿所述装夹板的长度方向延伸，所述限位杆用于在晶托的宽度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动装置，其特征在于，包括：第一摆动板和第二摆动板，所述第二摆动板位于所述第一摆动板的下方，且所述第二摆动板用于连接晶托；从动齿部，所述从动齿部设置于所述第二摆动板；第一驱动部和第一主动齿轮，所述第一驱动部设置于所述第一摆动板，且所述第一驱动部与所述第一主动齿轮连接，所述第一主动齿轮与所述从动齿部啮合；第二驱动部和第二主动齿轮，所述第二驱动部设置于所述第一摆动板，且所述第二驱动部与所述第二主动齿轮连接，所述第二主动齿轮与所述从动齿部啮合。2.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮并排设置。3.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮相同。4.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的宽度之和小于等于所述从动齿部的宽度。5.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一驱动部固定设置于所述第一摆动板的上侧面，所述第一摆动板上设置有第一通孔，所述第一主动齿轮伸入所述第一通孔与所述从动齿轮啮合。6.根据权利要求5所述的摆动装置，其特征在于，所述第一摆动板上固定连接有第一支座，所述第一驱动部固定连接于所述第一支座。7.根据权利要求5所述的摆动装置，其特征在于，所述第二驱动部固定设置于所述第一摆动板的上侧面，所述第二主动齿轮伸入所述第一通孔与所述从动齿轮啮合。8.根据权利要求7所述的摆动装置，其特征在于，所述第一摆动板上固定连接有第二支座，所述第二驱动部固定连接于所述第二支座。9.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一驱动部与所述第二驱动部相对于所述第一摆动板的上侧面呈中心对称设置。10.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述从动齿部包括本体和齿结构，所述本体的下部连接于所述第二摆动板，所述本体的顶部为弧形，所述齿结构形成于所述本体的顶部；或者所述从动齿部包括本体和弧形齿条，所述本体的下部连接于所述第二摆动板，所述本体的顶部为弧形，所述弧形齿条固定连接于所述本体的顶部；或者所述从动齿部为弧形齿条，所述弧形齿条固定连接于所述第二摆动板的上侧面。11.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述摆动装置还包括导向机构，所述导向机构连接于所述第一摆动板与所述第二摆动板之间，用于在所述第二摆动板摆动时进行导向。12.根据权利要求11所述的摆动装置，其特征在于，所述导向机构包括弧形导轨和弧形滑槽，所述弧形导轨与所述弧形滑槽中的一个固定连接于所述第一摆动板的下侧面，另一个固定连接于所述第二摆动板的上侧面；或者所述导向机构包括弧形导轨和滑块，所述弧形导轨与所述滑块中的一个固定连接于所述第一摆动板的下侧面，另一个固定连接于所述第二摆动板的上侧面。
13.根据权利要求11所述的摆动装置，其特征在于，所述导向机构设置有两个，两个所述导向机构设置在所述从动齿部的两侧。14.根据权利要求13所述的摆动装置，其特征在于，两个所述导向机构相对于所述第二摆动板的上侧面呈中心对称设置。15.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述摆动装置还包括装夹组件，所述装夹组件连接于所述第二摆动板，所述装夹组件用于与晶托配合连接。16.根据权利要求15所述的摆动装置，其特征在于，所述装夹组件包括装夹板和设置于所述装夹板底部的装夹轨道，所述装夹板固定连接于所述第二摆动板，所述装夹轨道用于与晶托配合连接。17.根据权利要求16所述的摆动装置，其特征在于，所述装夹组件还包括限位板，所述限位板设置于所述装夹板的下侧面一端，用于在晶托的长度方向对晶托进行限位。18.根据权利要求16所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云涛，于云飞，孙承政，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：