一种烧结终点控制方法及系统技术方案

本申请提供一种烧结终点控制方法及系统，包括：根据采集的机尾断面可见光图像，确定实际燃烧带位置；判断所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离是否大于预设阈值；如果所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离大于预设阈值，则加快垂直烧结速度或延长烧结时间。通过拍摄机尾断面的可见光图像，对真实图像进行处理确定实际燃烧带位置，根据实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离，来判断烧结生产的过程，用二者的距离作为反馈的控制因子，以控制实际烧结终点位置合理地稳定在预设烧结终点位置，实现烧结工序产量最大化和质量最优化。优化。优化。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结终点控制方法及系统


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种烧结终点控制方法及系统。

技术介绍

[0002]烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机和环冷机等多个设备，其工艺流程图参见图1所示：各种原料经配料室1配比后，进入混合机2混匀和造球，形成混合料，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将其均匀散布在烧结台车5上形成烧结混合料层，点火风机12和引火风机11启动点火炉，为混合料点火开始烧结过程。经过烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。其中，烧结过程需要的氧气由主抽风机10提供，烧结台车5下方设置有多个竖直并排的风箱6，风箱6下方为水平安置的大烟道(或称烟道)7，大烟道7与主抽风机10相连，主抽风机10通过大烟道7及风箱6产生的负压风经过台车，为烧结过程提供助燃风。
[0003]在烧结过程中，混合料由上向下焙烧，焙烧后的物料即为烧结矿，如图2a所示，点火炉将烧结台车5最上层的烧结混合料102点燃，点燃的燃烧带100开始从上往下移动，随着烧结台车5从烧结机头部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结终点控制方法，其特征在于，包括：获取实际烧结生产中烧结台车机尾断面的可见光图像；根据所述可见光图像，确定实际燃烧带位置；判断所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离是否大于预设阈值，其中，所述预设燃烧带位置为预设断面图像中燃烧带的位置，所述预设断面图像为烧结终点在预设烧结终点位置时理论合成的机尾断面图像；如果所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离大于预设阈值，则加快垂直烧结速度或延长烧结时间。2.根据权利要求1所述的一种烧结终点控制方法，其特征在于，所述获取实际烧结生产中烧结台车机尾断面的可见光图像，包括：连续采集多张烧结台车机尾断面的可见光成像图；将多张可见光成像图叠加，形成二次处理成像图；将所述二次处理成像图中亮度高于设定值的像素点更新为高亮；将所述二次处理成像图中亮度低于或等于设定值的像素点更新为黑；得到所述可见光图像。3.根据权利要求2所述的一种烧结终点控制方法，其特征在于，所述判断所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离是否大于预设阈值，包括：以机尾断面宽度方向为x轴，以机尾断面高度且从台车底部往料面方向为y轴，建立直角坐标系；将实际燃烧带所在高亮区域中各点的y坐标值取算数平均，得到实际燃烧带中线；将预设燃烧带所在高亮区域中各点的y坐标值取算数平均，得到预设燃烧带中线；计算实际燃烧带中线取值和预设燃烧带中线取值的差值；判断所述差值是否大于预设阈值。4.根据权利要求2所述的一种烧结终点控制方法，其特征在于，所述根据所述可见光图像，确定实际燃烧带位置，包括：根据所述可见光图像中的高亮区域，确定实际燃烧带位置。5.根据权利要求1所述的一种烧结终点控制方法，其特征在于，所述判断所述实际燃烧带位置与预设燃烧带位置的距离是否大于预设阈值之后，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：