一种浸渍冷却螺旋预冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渍冷却螺旋预冷机，包括半圆筒体、支架、电机、减速器、转轴、螺旋叶片、第一排水口、第二排水口、出料口、充气主管、夹层、蒸发器、充气分管，所述半圆筒体底部设置有用于支撑本体的支架，所述半圆筒体内设置有转轴、夹层，所述转轴上沿其轴线方向周向设置有螺旋叶片，所述转轴一端通过有加速器与电机连接，所述半圆筒体两端分别设置有第一排水口与第二排水口，所述半圆筒体侧壁设置有夹层，所述夹层内设有低温载冷剂，且所述夹层与蒸发器间设置有进出管道，所述蒸发器上设置有制冷系统供液管口与制冷系统回汽管口。有制冷系统供液管口与制冷系统回汽管口。有制冷系统供液管口与制冷系统回汽管口。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍冷却螺旋预冷机


[0001]本技术涉及预冷设备领域，具体是指一种浸渍冷却螺旋预冷机。

技术介绍

[0002]在禽类屠宰加工行业中，普遍重视预冷设备和工艺。在禽肉清洗降温过程中，通常先将常温水在清洗池外降温，降温方式有制冷剂降温，也有其他方式降温，但都是在入池之前降温，制冷过程能耗比较高，工艺繁琐；
[0003]在目前行业内通用现有的技术中的螺旋预冷机，一般采用冰水混合物冷却，机体内循环0.5℃冷却水，或者夹层内循环低温载冷剂，冷却生产工艺复杂，生产成本较高，浪费水和电，对水资源和电源造成极大浪费且对禽类胴体的冷却排酸不能达到理想的状态。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种浸渍冷却螺旋预冷机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种浸渍冷却螺旋预冷机，包括半圆筒体、支架、电机、减速器、转轴、螺旋叶片、第一排水口、第二排水口、出料口、充气主管、夹层、蒸发器、充气分管，所述半圆筒体底部设置有用于支撑本体的支架，所述半圆筒体内设置有转轴、夹层，所述转轴上沿其轴线方向周向设置有螺旋叶片，所述转轴一端通过有加速器与电机连接，所述半圆筒体两端分别设置有第一排水口与第二排水口，所述半圆筒体侧壁设置有夹层，所述夹层内设有低温载冷剂，且所述夹层与蒸发器间设置有进出管道，所述蒸发器上设置有制冷系统供液管口与制冷系统回汽管口。
[0006]进一步地，所述半圆筒体两侧分别设置有充气主管，每根所述充气主管上设置有均匀排布的多根充气分管，每根所述充气分管设置有若干个通气孔，所述充气分管与半圆筒体底部设置的通气管口连接。
[0007]进一步地，所述制冷系统供液管口与外接制冷系统供液回气管道连接。
[0008]进一步地，所述夹层外包裹有保温层，所述保温层包括聚氨酯材料及不锈钢护板，所述聚氨酯材料位于不锈钢护板与半圆筒体之间。
[0009]进一步地，所述半圆筒体上设置有出料口。
[0010]进一步地，所述制冷系统回汽管口与外接空气压缩机回气管道连接。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置结构设计合理，使用方便，所述外接制冷系统通过蒸发器供液，所述制冷系统回气管道回液循环对载冷剂进行降温，载冷剂与半圆筒体紧密接触，可实现高效传导换热，冷却半圆筒体内部禽类和水的混合物，水温能达到0.5℃，提高预冷效率；且其运行成本较低，经处理后的禽类胴体，能够达到国标要求4℃以下，实现有效排酸并抑制细菌和微生物活性，后续加工期间不易变质。
附图说明
[0012]图1是本技术一种浸渍冷却螺旋预冷机的主视图；
[0013]图2是本技术一种浸渍冷却螺旋预冷机的侧视图；
[0014]图3是本技术一种浸渍冷却螺旋预冷机的剖视图。
[0015]如图所示：1、半圆筒体，2、支架，3、电机，4、减速器，5、转轴，6、螺旋叶片，7、第一排水口，8、第二排水口，9、出料口，10、充气主管，11、夹层，12、蒸发器，13、制冷系统供液管口，14、制冷系统回汽管口，15、充气分管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术一种浸渍冷却螺旋预冷机做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种浸渍冷却螺旋预冷机，包括半圆筒体1、支架2、电机3、减速器4、转轴5、螺旋叶片6、第一排水口7、第二排水口8、出料口9、充气主管10、夹层11、蒸发器12、充气分管15，所述半圆筒体1底部设置有用于支撑本体的支架2，所述半圆筒体1内设置有转轴5、夹层11，所述转轴5上沿其轴线方向周向设置有螺旋叶片6，所述转轴5一端通过有加速器4与电机3连接，所述半圆筒体1两端分别设置有第一排水口7与第二排水口8，所述半圆筒体1侧壁设置有夹层11，所述夹层11内设有低温载冷剂，且所述夹层11与蒸发器12间设置有进出管道，所述蒸发器12上设置有制冷系统供液管口13与制冷系统回汽管口14。
[0018]作为本实施例较佳实施方案的是，所述半圆筒体1两侧分别设置有充气主管10，每根所述充气主管10上设置有均匀排布的多根充气分管15，每根所述充气分管15设置有若干个通气孔，所述充气分管15与半圆筒体1底部设置的通气管口连接。
[0019]作为本实施例较佳实施方案的是，所述制冷系统供液管口13与外接制冷系统供液回气管道连接。
[0020]作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹层11外包裹有保温层，所述保温层包括聚氨酯材料及不锈钢护板，所述聚氨酯材料位于不锈钢护板与半圆筒体1之间。
[0021]作为本实施例较佳实施方案的是，所述半圆筒体1上设置有出料口9。
[0022]作为本实施例较佳实施方案的是，所述制冷系统回汽管口14与外接空气压缩机回气管道连接。
[0023]本技术在具体实施时，本装置使用时，将禽类胴体加入半圆筒体1内，启动电机3，经由减速器4带动转轴5转动，进而带动螺旋叶片6用于推进禽类胴体的前进；所述制冷系统回汽管口14与外接空气压缩机回气管道连接，所述制冷系统供液管口13与外接制冷系统供液回气管道连接，所述外接制冷系统通过蒸发器12供液，所述制冷系统回气管道14回液循环对载冷剂进行降温，所述载冷剂与半圆筒体1紧密接触，可实现高效传导换热，冷却半圆筒体1内部禽类和水的混合物，水温能达到0.5℃，提高预冷效率；
[0024]同时本装置的运行成本较低，经处理后的禽类胴体，能够达到国标要求4℃以下，实现有效排酸并抑制细菌和微生物活性，后续加工期间不易变质。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍冷却螺旋预冷机，其特征在于，包括半圆筒体(1)、支架(2)、电机(3)、减速器(4)、转轴(5)、螺旋叶片(6)、第一排水口(7)、第二排水口(8)、出料口(9)、充气主管(10)、夹层(11)、蒸发器(12)、充气分管(15)，所述半圆筒体(1)底部设置有用于支撑本体的支架(2)，所述半圆筒体(1)内设置有转轴(5)、夹层(11)，所述转轴(5)上沿其轴线方向周向设置有螺旋叶片(6)，所述转轴(5)一端通过有减速器(4)与电机(3)连接，所述半圆筒体(1)两端分别设置有第一排水口(7)与第二排水口(8)，所述半圆筒体(1)侧壁设置有夹层(11)，所述夹层(11)内设有低温载冷剂，且所述夹层(11)与蒸发器(12)间设置有进出管道，所述蒸发器(12)上设置有制冷系统供液管口(13)与制冷系统回汽管口(14)。2.根据权利要求1所述的一种浸渍冷却螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永丰，
申请(专利权)人：秦永丰，
类型：新型
国别省市：